而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。選用分析編輯切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。


清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質(zhì)的能力。來源編輯眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和質(zhì)量。


現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強的切削液檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油

配方中含 有罕見特的表面活性劑，乳化劑。光滑功能遠高于同類產(chǎn)品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供給切削屑及切削細分的快速沉降，維系體系清潔及易于清洗掃除污染物，浮油很快在切削液的液面上徹底別離。杰出的冷卻性和清洗性，堅持機床和工件的清潔，削減粘性物殘留。

鋁合金切削液具有的潤滑性能，較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性能。

（2）專用切削液附著力強，強韌的保護膜能夠有效的保護刀具提高工件表面質(zhì)量。

（3）良好的冷卻性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，能有效減少崩刃與斷絲錐。

（4）專用鋁合金切削液由于采用無腐蝕添加劑為主劑，能有效避免工件生銹變黑和等問題。