管道的壓力測試

管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏?！毫υ囼灥臏y試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到設計規(guī)定值后，才可交付使用。

PVC注塑性能：

        聚原料會輕微吸水，生產(chǎn)時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點，PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體，因此，需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射，同時亦應盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。PVC在料筒內(nèi)長時間受熱，會使膠體變黃甚至產(chǎn)生黑點，并且對模腔有腐蝕作用，所以要經(jīng)常清洗模腔及機頭死角位溫度盡可能低，縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚，以減少壓力。模具損失使料流盡快充滿型腔，宜采用高壓低溫。

pvc-U 管件中的字母U原文是unplasticized,是沒有添加增塑劑的意思。PVC-U等同于UPVC.是硬質(zhì)pvc管件的統(tǒng)稱。

　　PVC-P管件是軟質(zhì)PVC的代表符號。

　　PVC-M通過改性提高韌性，開發(fā)各種抗沖擊抗開裂性能好同時保持高強度的改性聚管件，通常稱為PVC- M 或PVC-A 或PVC-HI .

　　PVC-O通過管件加工過程中的雙向拉伸，使分子取向，達到大幅度提高強度的同時提高韌度。通常稱為PVC-O 或BO-PVC .

　　MOPVC是分子取向PVC工業(yè)管件稱謂。

　　PVC-C是氯化聚管件。另外，在施工圖專用--線路敷設方式代號中PVC,代表用阻燃塑料管敷設。