高碳鋼在低溫、短時、快速加熱淬火時，不僅使奧氏體晶粒細化，還降低了奧氏體中的碳含量，有利于獲得一定數(shù)量的位錯板條馬氏體；另一方面，低溫、短時、快速加熱淬火后，殘留的碳化物細小、均勻、彌散度也大，有利于碳化物細化。這種淬火組織的特征是細小、均勻分布的未溶碳化物 碳含量較低的隱晶馬氏體 殘留奧氏體，這種組織不僅能提高鋼的強韌性，而且可減少變形開裂傾向。因此，對高碳鋼實行稍高于Ac1的低溫、短時、快速加熱，可以調(diào)整高碳高速鋼中奧氏體內(nèi)的碳濃度，從而改變淬火后的組織形態(tài)與力學性能。而深冷處理可以顯著改善高速鋼材料使用壽命和力學性能，還能夠減小變形，穩(wěn)定尺寸，改善均勻性，并且操作流程簡單，成本容易控制?；厥崭咚黉搹S商擬采用低溫、短時、快速加熱淬火回火方法作為終熱處理工藝。

將碳素高速鋼加熱至奧氏體相變區(qū)進行固溶處理，使碳化物溶入奧氏體中，消除未溶碳化物對碳化物細化的不良影響，再速冷以抑制先共析碳化物的析出得到馬氏體 殘留奧氏體組織，然后中溫回火，通過馬氏體和殘留奧氏體分解得到碳化物呈細小彌散分布的回火屈氏體，后低溫、短時、快速加熱淬火低溫回火得到細晶粒馬氏體 細小彌散碳化物組織，從而使碳化物達到了超細化程度。然而，在切削高溫合金、高強度耐蝕合金、鈦合金等難加工材料時，普通高速鋼的性能難以滿足要求，添加AL和CO等非碳化物形成元素，是提升高速鋼硬度和紅硬性的重要手段。

在實際熱處理過程中，有些刀具因為形狀、大小等因素，變形問題無法消除。而且有時候會因為熱處理中工藝和操作不恰當?shù)脑蛟斐沙膳毒叱霈F(xiàn)變形大的情況?；厥崭咚黉撈髽I(yè)就出現(xiàn)過由于刀具綁扎不恰當，一次進爐量大而造成一批高速鋼薄片T形銑刀淬火后變形非常大。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。 這批高速鋼薄片T形銑刀材料為W6Mo5Cr4V2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66HRC。銑刀長150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。

隨著高速鋼生產(chǎn)技術的發(fā)展，高速鋼回收率增加，自產(chǎn)回收高速鋼占鋼產(chǎn)量的比例有下降趨勢。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于性價比、回收高速鋼產(chǎn)品化、政策導向及市場秩序等方面的問題，企業(yè)減少回收高速鋼消耗，導致大規(guī)模投資建成的回收高速鋼加工企業(yè)產(chǎn)能無法全部釋放，經(jīng)營規(guī)?？s減，經(jīng)濟效益下滑，總體回收高速鋼的回收加工量減少，挫傷了回收高速鋼加工企業(yè)的積極性，對回收高速鋼行業(yè)的規(guī)范化建設帶來不利影響。