pvc管材擠出生產(chǎn)線

pvc管材擠出生產(chǎn)線兩套獨(dú)立控制的輔助設(shè)備可在兩管輸出線上同時(shí)生產(chǎn)不同壓力等級(jí)的管材。防腐防銹設(shè)計(jì)，密封性能可靠。

　　該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC管材，生產(chǎn)的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成，螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)等組成。

PE塑料管材生產(chǎn)線價(jià)格特點(diǎn)：

　　1. PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.

　　2. PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.

PPR管材生產(chǎn)線的功能介紹

1、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

2、切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。  

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無(wú)芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

   膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。