板式換熱器的異?，F(xiàn)象停止剖析

板式換熱器是一種的換熱設(shè)備，它有著其它換熱設(shè)備無法比較的優(yōu)點：它換熱系數(shù)高，熱損失少，占空中積小，構(gòu)造緊湊輕巧，維修清洗便當(dāng)，應(yīng)用范圍廣范，運用壽命長等，不過，板式換熱器也有著本身的一些缺陷，如壓力不能超越2.5Mpa，溫度不能超越250攝氏度，不能對較大顆粒和長纖維停止換熱，關(guān)于腐蝕性的工況不能運用，容易梗塞等。下面便對換熱器的一些常見異?，F(xiàn)象停止剖析：

一 走漏

1 停機走漏 主要緣由是換熱器頻繁的啟停，恢復(fù)正常的工作情況及可;

2 內(nèi)漏 主要緣由是密封墊損壞，以及板片腐蝕穿孔;

3 外漏 主要緣由是密封墊錯位、擠出、損壞，板片腐蝕、變形，未壓緊到規(guī)則的夾緊尺寸;

4 盲板與夾緊板之間走漏 主要緣由是盲板被硬物擊穿。

二 壓降異常

壓力降大于設(shè)計值

1 實踐流量大于設(shè)計值;

2 板間梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 換熱異常

1 熱側(cè)出口溫度高于設(shè)計值，主要緣由是選型有問題、熱側(cè)流量大于設(shè)計值、板片梗塞或者冷側(cè)流量小等;

2 冷側(cè)出口溫渡過低，主要緣由是熱側(cè)流量小或溫度低于設(shè)計值，板片梗塞等。

板式換熱器內(nèi)漏的原因及檢查方法

關(guān)于板式換熱器內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因形成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏是換熱器內(nèi)部因為一些原因使高壓位介質(zhì)向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時查看出內(nèi)漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏的停機查看辦法是：拆開板式換熱器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側(cè)流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)。

其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。凡查看出來的廢板片和墊片都要進行替換，從頭拼裝后運用。

板式換熱器的冷卻水和被冷卻

　板式換熱器的冷卻水和被冷卻水在波紋板的兩側(cè)對流，波紋采用人字形波紋，這些傳熱板的波紋斜交，即在相鄰的傳熱板上具有傾斜角相同而方向不同的波紋。沿流動方向橫截面積是恒定的，但是由于流動方向不斷變化致使流道形狀改變，而引起湍流。一般傳熱板的波紋深度為3～5mm，湍流區(qū)流速約為0.1～1.0m／s，波紋板很薄，厚度為0．6～1mm，相鄰板間要有許多接觸點，以承受正常的運行壓力，相鄰的板有相反方向的人字形溝槽，兩種溝槽的交叉點就形成接觸點，這樣還可消除振動，并且在促進湍流和熱交換的同時，消除了由于疲勞裂縫引起的內(nèi)部泄漏。人字形波紋板湍流度較高，高湍流還能充分發(fā)揮清洗作用，可以特別有效的將沉積污垢減至小，但是波紋板的接觸點較多，當(dāng)液體水質(zhì)差，含有懸浮的固體顆粒、雜物和水草等時，由于板間隙很窄，所以要盡可能地保證將所有2mm以上顆粒在進入換熱器以前，都要過濾掉，假如濾網(wǎng)不能有效地發(fā)揮作用，就容易發(fā)生堵塞。