改造伺服系統(tǒng)中的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)

改造伺服系統(tǒng)中的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)環(huán)節(jié)中，指令脈沖的輸入和步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度息息相關(guān)，后者每次都受前者影響。進(jìn)給指令信號(hào)利用脈沖分配器來(lái)操作電路。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)可以歸納為，操作便捷、組織簡(jiǎn)單，但是不良。如圖2所示，改造之前數(shù)控機(jī)床橫宗向驅(qū)動(dòng)是步進(jìn)單元，在加工的過(guò)程中時(shí)常會(huì)產(chǎn)生誤差過(guò)大、應(yīng)對(duì)遲緩等問(wèn)題，故而，在改造時(shí)放棄該系統(tǒng)[2]。與之相對(duì)的閉環(huán)系統(tǒng)是按照來(lái)源于反饋信號(hào)和指令信號(hào)的對(duì)比結(jié)果實(shí)施對(duì)速度與位置的控制。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)中的火焰切割機(jī)的作業(yè)環(huán)境往往不甚理想，溫度較高、粉塵大、穩(wěn)定性存疑，故而，此類系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

數(shù)控等離子切割機(jī)的加工材料情況

在數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，一般我們需要根據(jù)用戶的切割材料厚度范圍匹配適合的機(jī)床配置，這里所謂的配置具體可以包括數(shù)控等離子切割機(jī)電源發(fā)生器、控制系統(tǒng)以及配套的功能性軟件。這里我們可以將數(shù)控等離子切割機(jī)的加工材料情況大體的分為兩類，其一是主要針對(duì)中厚板的切割的大功率數(shù)控等離子切割機(jī)，加工材料厚度范圍在5.0-25.0mm；其二則是主要針對(duì)0.5-3.0mm厚度的薄板加工等離子切割設(shè)備。

割槍下水時(shí),先用一股穩(wěn)定的壓縮氣流

割槍下水時(shí)，先用一股穩(wěn)定的壓縮氣流將割槍噴嘴端面周圍的水排開(kāi)，然后再引燃等離子弧進(jìn)行切割。水面下切割時(shí)，要保持工件潛入水面下的深度。應(yīng)配制一套控制水位的系統(tǒng)，再增加一個(gè)水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法維持水位。一般手工等離子切割機(jī)切割或自動(dòng)切割工作臺(tái)附近要配備抽風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣抽出工作車間之外。但排出的廢氣仍然對(duì)環(huán)境造成污染，如果造成的污染超過(guò)國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)增加過(guò)渡設(shè)備。

數(shù)控等離子切割機(jī)的成形零件

數(shù)控等離子切割機(jī)，從根本上來(lái)講，它也是一種切割中厚板的方式，就是將混合氣體通過(guò)高頻電弧成為等離子體，然后從割嘴中噴出，從而完成切割過(guò)程的。它所用的混合氣體，可以是氫氣、氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w，不過(guò)也可以是空氣。不過(guò)，由于其所噴出的是高速射流，因此需使用專門(mén)的割嘴才行，以便能夠保證切口的平行度和中厚板的切割質(zhì)量。切割面比較光潔，且切割熱變形量小，因此可以切割一些成形零件。