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1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后,系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時應(yīng)該特別注意這一點。
2、提高灌漿料強度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時,可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實,灌漿料的抗壓強度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過高,灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料后期強度有下降趨勢。原狀硅灰是在高溫下生產(chǎn)金屬硅或硅鐵合金時釋放的氣體粉塵,通過冷凝收集產(chǎn)生的。硅灰灌漿料早期強度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強灌漿料提高抗沖磨強度。
3、增加致密性,硅灰顆粒很細(xì)小,可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積,可以減少泌水,減少毛細(xì)孔的平均孔徑,并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時,可以獲得良好的摻加效果。
4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后,往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象,即在表層形成水膜,也稱之為浮漿,使上層灌漿料分布不均勻,影響建筑質(zhì)量。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量,所以一般低標(biāo)號使用內(nèi)摻,高標(biāo)號使用外摻。硅灰摻入量愈多,灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時,灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水;當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時,將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料離析和泌水性能的改善,使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。
5、提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性,由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實性,大大減少了灌漿料空隙,有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用,提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性,而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。建筑混凝土用硅灰供貨商
硅灰具有良好的減水、促流效果,并在鎂質(zhì)澆注料、礬土基澆注料等澆注料中得到了廣泛應(yīng)用。硅灰顆粒小,比面積大,具有sio2純度高、高火山灰活性等物理化學(xué)特點,把硅灰作為礦物外加劑加入灌漿料中,對、BY灌漿料的性能會產(chǎn)生多方面的良好效果。通過加入硅灰,可以與礬土澆注料中的Al2O3在高溫條件下生成莫來石相,高溫強度得以提高。但是在水泥結(jié)合礬土澆注料中,尤其是生產(chǎn)預(yù)制件需要常溫強度能夠保證脫模,由于引入較多的Ca ,從而在高溫情況下生成鈣長石、鈣黃長石等低熔物,降低高溫強度。為此研究了以水泥為結(jié)合劑,硅灰的加入量對澆注料性能的影響。
試驗所用原料有:88高鋁礬土(8~1mm,≤1mm、≤0.045mm)、白剛玉(≤0.045mm)、951u硅灰、S71水泥、減水劑等。(1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過程中,產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高,幾乎達(dá)400-600℃,這時必須安裝降溫裝置,否則布袋將被燒毀。試樣的尺寸為40mm×40mm×160mm,在室溫條件下養(yǎng)護24h脫模。然后在110℃干燥24h,分別經(jīng)110℃×24h,1000℃×3h,1500℃×3h熱處 理。建筑混凝土用硅灰供貨商
硅灰對水泥凈漿性能的影響
??硅灰對水泥凈漿抗壓強度和凝結(jié)時間的影響見表2。2、輕度加密,250-400kg/m3,基本無顆粒,輸送性明顯改善。從表2可見,摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強度隨硅灰摻量的增加逐漸下降,且低于對比水泥凈漿;28d、90d抗壓強度都接近甚至超過對比水泥凈漿的強度,且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。硅灰的摻入使得凝結(jié)時間稍有增加。建筑混凝土用硅灰供貨商
早期強度隨摻量增加而降低,是由于硅灰替代水泥,使水泥礦物的相對數(shù)量減少;但是,由于硅灰極其微細(xì),具有高火山灰活性,能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2,生成C-S-H凝膠,使Ca(OH)2晶體生長受到限制,晶粒細(xì)化,而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面,改善孔結(jié)構(gòu),使28d強度能趕上或超過對比水泥凈漿的強度。例如,從6種不同的HPC中取得的3個月至3年齡期的所有鉆芯試樣試驗結(jié)果表明,其強度在不斷增長。但是,28d到3個月強度的增長幅度,摻有硅灰的不如對比水泥凈漿大,這主要由于硅灰的活性高,28d時基本反應(yīng)完全,或被水化凝膠產(chǎn)物包裹,故后期對強度增長幾乎沒有貢獻,而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。