煤泥烘干機(jī)一直是大家烘干煤泥的好助手，效益高，干燥快，推出了不少循環(huán)流化床鍋爐爐型，改進(jìn)了的沸騰爐技術(shù)提高到了較高的水平，這些爐型在工業(yè)鍋爐和熱電聯(lián)供鍋爐范圍內(nèi)有著極強(qiáng)的生命力，應(yīng)用能力十分強(qiáng)大，對(duì)于金洋煤泥烘干機(jī)設(shè)備干燥煤泥來(lái)說(shuō)那便是火勢(shì)雄風(fēng)。3、循環(huán)流化鍋爐的一次風(fēng)份額一般為50％－60％。密相床的燃燒份額受流化速度、燃料粒徑及性質(zhì)、床層高度、床溫等影響在上述數(shù)值的上下波動(dòng)。其余的燃料則在爐膛上部的稀相區(qū)懸浮燃燒，所以在燃燒的機(jī)理上，鼓泡流化床接近于層燃爐，而循環(huán)流化床更接近于室燃爐，二者在這一方面存在著極大的差異，所以以此劃分似乎更為合理，對(duì)于容量較小的鍋爐鼓泡流化床結(jié)構(gòu)受熱面的鋼耗量要少小些，同樣燃燒主要在相床給煤的平均粒徑偏大，煤破碎設(shè)備較為簡(jiǎn)單、電耗也底、流化速度低，細(xì)煤粒在懸浮斷停留時(shí)間長(zhǎng)，爐膛也做的低。

煤泥烘干機(jī)，是煤泥的干燥機(jī)。由于煤泥高濕、高粘結(jié)性的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的烘干機(jī)無(wú)法達(dá)到有效地烘干效果，故在長(zhǎng)期實(shí)踐過(guò)程中，研發(fā)生產(chǎn)出煤泥烘干機(jī)設(shè)備。其采用的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到以下。煤泥烘干機(jī)操作流程：濕煤泥由帶式輸送機(jī)送入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)，其后要經(jīng)過(guò)四個(gè)環(huán)節(jié)的操作來(lái)達(dá)到烘干效果。一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后的出料區(qū)；烘干機(jī)都有其特定的適用范圍，如果煤泥烘干適用選用煤泥烘干機(jī)。

粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種，通過(guò)干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來(lái)處理，而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉(cāng)庫(kù)中，隨著日積月累，是粉煤灰也就越來(lái)越多，對(duì)環(huán)境的污染也越加嚴(yán)重。而粉煤灰烘干機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這一問(wèn)題，它可以將濕粉煤灰通過(guò)工藝進(jìn)行烘干，使其含水量大大降低，完全達(dá)到作為一種混合材料生產(chǎn)水泥的要求，使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是將濕的粉煤灰通過(guò)一端的上料機(jī)送入進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)送入干燥筒內(nèi)。