滾筒烘干機

滾筒烘干機加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

滾筒烘干機物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換、物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的

回轉(zhuǎn)滾筒烘干機設(shè)備的分類：1、直接加熱式回轉(zhuǎn)干燥機。有并流式，逆流式，錯流式。2、簡接加熱式回轉(zhuǎn)干燥機。有內(nèi)置加熱管型、筒壁加熱型。3、復(fù)雜加熱回轉(zhuǎn)干燥機。煅燒式滾筒烘干機（煅燒回轉(zhuǎn)窯）應(yīng)用范圍：煅燒式滾筒烘干機（煅燒回轉(zhuǎn)窯）適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等。物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：4A 沸石（分子篩） 活性炭 農(nóng)業(yè)廢料 明礬 硫酸鋁 重晶石 催化劑 氧化銅 硫酸銅 鐵礬土 硅藻土 鑄砂 工業(yè)廢料 氧化鐵 氯化鐵高嶺土 石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂 鎳催化劑 氧化劑 鋅礦 礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦。烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

回轉(zhuǎn)式烘干機在運行時的結(jié)構(gòu)特征有哪些

　　1、回轉(zhuǎn)式烘干機只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣回轉(zhuǎn)式烘干機滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉(zhuǎn)式烘干機在正常生產(chǎn)時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機廠家 采集發(fā)布,文章內(nèi)容僅供參考)

　　4、為了提高產(chǎn)量進口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降;物料色澤嚴重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機設(shè)備效率降低。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機運行時的結(jié)構(gòu)特征，希望對您有所幫助。