熔體齒輪泵是擠出設(shè)備上不可或缺的

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)塑料制品的質(zhì)量，提出了更高的要求；東莞嘉齒研發(fā)的擠出機(jī)專用熔體齒輪泵，專業(yè)針對(duì)擠出設(shè)備而研發(fā)的新型擠出用泵；嘉齒新一代的熔體齒輪泵尤其在諸如高質(zhì)量的板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域不可或缺。

擠出設(shè)備上安裝熔體齒輪泵，利于提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動(dòng)機(jī)理的作用，一般處于機(jī)頭的熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動(dòng)；因?yàn)檫@種波動(dòng)通過(guò)自身的PID調(diào)節(jié)通常不能消除，并且一般可達(dá)5-20bar，對(duì)終產(chǎn)品的尺寸有著很嚴(yán)重的影響，不能滿足用戶對(duì)制品的品質(zhì)、尺寸等方面的需求。通常在擠出機(jī)的機(jī)頭后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過(guò)齒間連續(xù)的嚙合以及擠出 熔噴布計(jì)量泵采用的漸開(kāi)型斜齒技術(shù)，增加熔體齒輪泵的齒嚙合度，從而對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動(dòng)。對(duì)于后續(xù)工藝而言，確保物料的平穩(wěn)流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)是非常重要的。因?yàn)檫@樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動(dòng)越小，管材和片材的厚度就越均勻，對(duì)于光線電纜而言，則使其尺寸披控制得更加；產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更重要的是節(jié)省了原料消耗。

造成高溫 熔噴布計(jì)量泵機(jī)械密封失效原因分析解答

1、機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)分析：原設(shè)計(jì)的機(jī)械密封外沖洗系統(tǒng)是高溫 熔噴布計(jì)量泵出口引出的水經(jīng)過(guò)冷卻器后，流入密封腔對(duì)機(jī)封端面進(jìn)行沖洗。但經(jīng)計(jì)算，沖洗液壓差△P<0，即密封沖洗系統(tǒng)實(shí)際為外沖洗。為進(jìn)一步驗(yàn)證，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量，以判斷密封沖洗液流向。用測(cè)溫儀分別對(duì)中間冷卻器兩側(cè)的密封沖洗管線表面a, b兩點(diǎn)進(jìn)行溫度測(cè)量，a點(diǎn)的溫度是85.7攝氏度，b點(diǎn)的溫度是135.2攝氏度，溫差達(dá)50℃左右，證實(shí)液體是自密封腔經(jīng)換熱器換熱后流向 熔噴布計(jì)量泵出口，即密封沖洗液是逆流。

2、 熔噴布計(jì)量泵的內(nèi)沖洗失效造成靜環(huán)咬蝕：高溫 熔噴布計(jì)量泵的內(nèi)沖洗液對(duì)密封端面起到?jīng)_洗、潤(rùn)滑、冷卻作用，沖洗液正常壓差為0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范圍內(nèi)；當(dāng) 熔噴布計(jì)量泵的內(nèi)沖洗失效，機(jī)封端面為半液摩擦，介質(zhì)內(nèi)的顆粒或結(jié)晶進(jìn)入摩擦端面，進(jìn)一步加劇端面的磨損，產(chǎn)生較高的摩擦熱而無(wú)法有效帶走，造成機(jī)封靜環(huán)端面因溫度過(guò)高而出現(xiàn)金屬咬蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致 熔噴布計(jì)量泵的機(jī)械密封泄漏。

3、高溫 熔噴布計(jì)量泵的密封腔溫度高造成密封圈老化變形：由于密封沖洗系統(tǒng)失去作用，密封沖洗液逆流，密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度等于操作溫度264攝氏度，超過(guò)硅橡膠“O”形密封圈的使用溫度范圍(-60-260攝氏度 )，造成密封圈很快老化與塑性變形，從而造成機(jī)械密封泄漏。

軸承密封對(duì)高溫熔體齒輪泵的重要性剖析

由于高溫熔體齒輪泵是在高溫高壓環(huán)境下工作的，在高溫熔體齒輪泵的日常維護(hù)中，工作量發(fā)生在密封上，因此密封方式及密封材料的選擇對(duì)于熔體齒輪泵非常重要，決定著設(shè)備后續(xù)能否生產(chǎn)運(yùn)行。高溫熔體齒輪泵主要的密封是泵體與前后蓋之間、主動(dòng)齒輪軸處及進(jìn)出口法蘭處。

高溫熔體齒輪泵密封形式中，填料密封與機(jī)械密封相結(jié)的形式是通常采用的一種形式；與螺旋密封相比，它具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易拆裝，能綜合發(fā)揮填料密封和機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)。填料密封是軸封常采用的形式，但填料的選取，密封性能及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等都直接影響密封的功效。填料密封的本質(zhì)就是利用密封填料柔軟的特性，在軸向壓緊力的作用下，徑向阻礙可能熔體泄漏的通產(chǎn)生的接觸應(yīng)力能封堵被密封熔體壓力的作用。因此要求填料函底部的徑向接觸壓力必須等于或大于被密封熔體的壓力，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，是一非常重要的理論準(zhǔn)則。填料密封裝置通常由填料函殼、軟填料和填料壓蓋構(gòu)成，軟填料可為耐高溫的碳纖維，將其放入填料函和泵軸之間，將壓蓋壓緊迫使它產(chǎn)生變形達(dá)到密封。

廠家闡述熔體泵三種密封方式及特點(diǎn)

密封是熔體泵的關(guān)鍵構(gòu)成，但不一樣的密封種類會(huì)造成一定的實(shí)際效果。鄭州熔體泵生產(chǎn)廠家應(yīng)用密封泵的應(yīng)用分成三類：機(jī)械設(shè)備密封、填料密封、螺旋密封；不一樣的密封方法，其可用原材料不盡相同，分別的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)以下：

種是機(jī)械設(shè)備密封，根據(jù)非觸碰軸表面將高聚物制冷成半熔化情況。這類密封方法簡(jiǎn)易，但受熔體溫度的危害，非常容易造成彈黃和契形環(huán)形變，易出現(xiàn)殘?jiān)：θ垠w泵的使用壽命。次之，填料密封，采用這種方式出現(xiàn)故障較多，對(duì)熔體泵的拆換更經(jīng)常，這將產(chǎn)生一定的檢修勞動(dòng)量，而且提升維修費(fèi)，假如檢修不及時(shí)，將危害到中后期的正常使用，乃至漏料狀況，因此這類密封方法一般用以中小型實(shí)驗(yàn)室儀器。終，對(duì)螺旋密封法開(kāi)展了改善和提升，并對(duì)過(guò)去二種密封方法開(kāi)展了提升，現(xiàn)階段熔體泵大多數(shù)選用螺旋密封。這是在熔體泵密封表面生產(chǎn)加工的具備逆螺旋槽的密封，能使高聚物回壓著進(jìn)口，實(shí)際效果顯著。

熔體泵的三種密封方法有其本身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：從工業(yè)化生產(chǎn)的視角看來(lái)，螺旋密封方法不錯(cuò)，由于密封方法早已革除了前二種缺陷，目前熔體泵密封方式普通采用螺旋密封。