陶瓷生產中采用注漿成形的品種較多，部分日用陶瓷異型件、全部衛(wèi)生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產。為了確保模型的強度和防止變形，根據石膏粉不同生產廠家、產品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調石膏和水的比例，一般體積小時比例小（在1.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。植物纖維石膏板是以石膏為基質，植物纖維為增強材料，添加必要的輔助原料，經冷壓而成的一種性能優(yōu)良的輕質建筑材料，其主要用于建筑內隔墻及室內裝修。

滾壓成形是日用陶瓷生產中主要的成形方法。其主要強調模型的強度，使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。石膏和水的比例一般為1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般為27～31%。其主要強調模型的強度、耐磨性和較低的膨脹系數，同時也要求模型應具有一定的吸水性和透氣性能。紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，澆注在底層護面紙上，成型后覆以上層護面紙，經過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。

在日用陶瓷和特種化學瓷的小件注漿生產中，由于是常壓成形且體積較小，對強度要求不高，主要強調模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，澆注在底層護面紙上，成型后覆以上層護面紙，經過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。注漿成形主要強調石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為1.2～1.5∶1。根據生產品種和生產工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。