閥門執(zhí)行器分類和作用

根據(jù)不同的分類方法，控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)有不同的分類。

(1) 按所使用的能源分類

按所使用能源，執(zhí)行機(jī)構(gòu)分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和手動(dòng)等類型。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有歷史悠久、價(jià)格低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、維護(hù)方便和本質(zhì)安全性等特點(diǎn)，因此，應(yīng)用zui廣。根據(jù)組成部件的不同，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為薄膜式、滾筒薄膜式、波紋管式、氣缸活塞式、齒輪齒條式、撥叉式和葉片式等，精小型薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)是近年推出的多彈簧結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有可直接連接電動(dòng)儀表或計(jì)算機(jī)、不需要電氣轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，但價(jià)格貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用時(shí)需考慮防爆等問題。根據(jù)工作原理和應(yīng)用場(chǎng)合的不同，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為直行程、角行程、多回轉(zhuǎn)和電磁式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有推力(或推力矩) 大的優(yōu)點(diǎn)，但裝置的體積大，流路復(fù)雜。它常用于要求大推力(力矩) 的應(yīng)用場(chǎng)合。電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為液壓信號(hào)，推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)將氣壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為液壓信號(hào)，推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。而液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接接

收液壓信號(hào)，并推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)常用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或開停車過程中，操作員通過手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改變閥體內(nèi)的流通面積，從而改變流體流量。它通常與其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合使用。

(2) 按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的移動(dòng)方向分類

按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的移動(dòng)方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)分為正作用和反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)是隨輸人信號(hào)的增加，輸出桿向外伸出，隨輸人信號(hào)的減小能自行向里退回的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)是隨輸人信號(hào)的增加，輸出桿向里退回，隨輸人信號(hào)的減小能自行向外伸出的

執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定時(shí)解決方案

　　1)改變不平衡力作用方向法在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時(shí)，即對(duì)閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢(shì)時(shí)，閥穩(wěn)定性差。對(duì)閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

　　2)避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時(shí)穩(wěn)定性較差。①雙座閥，開度在10%以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題;②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右;雙座閥在80～90%開度上。遇此類閥時(shí)，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

　　3)更換穩(wěn)定性好的閥穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導(dǎo)向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時(shí)，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會(huì)得到提高。

　　4)增大彈簧剛度法執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對(duì)行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對(duì)行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡(jiǎn)單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了的閥，否則，使用的閥要另配上。

　　5)降低響應(yīng)速度法當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時(shí)，閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶來加快閥的動(dòng)作，這都是不利的。這將會(huì)產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動(dòng)等。對(duì)此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有：①將直線特性改為對(duì)數(shù)特性;②帶的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動(dòng)器。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的通徑與流量流速有啥關(guān)系

電動(dòng)調(diào)理閥門的流量與流速主要取決于電動(dòng)調(diào)理閥門的通徑，也與電動(dòng)調(diào)理閥門的構(gòu)造型式對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān)，一同與電動(dòng)調(diào)理閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸要素有著必定聯(lián)絡(luò)。

電動(dòng)調(diào)理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是互相依存的兩個(gè)量。當(dāng)流量必定時(shí)，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。

介質(zhì)的流速大，電動(dòng)調(diào)理閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，電動(dòng)調(diào)理閥門易損壞。流速大，對(duì)介質(zhì)會(huì)發(fā)作靜電效應(yīng)，構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)；流速太小，效率低，不經(jīng)濟(jì)。對(duì)粘度大和的介質(zhì)，應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，普通取0.1~2m/s.

普通狀況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)歷肯定。經(jīng)過流速和流量可以核算電動(dòng)調(diào)理閥門的公稱通徑。

電動(dòng)調(diào)理閥門通徑相同，其構(gòu)造型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越少。

閥門通徑的選用，應(yīng)思索到閥門的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影響。閥門通徑應(yīng)有的寬裕量，通常為15%.在理論的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。

電動(dòng)蝶閥上密封使用壽命提高的幾類常見方式 電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，可歷經(jīng)閥桿既轉(zhuǎn)動(dòng)又升降機(jī)的基本原理，抵達(dá)閥門的打開或斷開，并保證閥門的密封和上密封功能。因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)的健身運(yùn)動(dòng)基本原理，也產(chǎn)生對(duì)閥門上密封副間承受力極其不好的結(jié)果（組成不僅有密封副間的豎直工作壓力，又有密封副間相對(duì)性移動(dòng)的磨擦）。 基礎(chǔ)理論證實(shí)，閥門的上密封經(jīng)常只開閉幾回，就因?yàn)槊芊飧遍g的擦傷而惹起泄露。擦傷稍微的需拆卸修補(bǔ)，擦傷比較嚴(yán)重的均因毀壞而損毀，那樣的結(jié)果不僅提升了公司的生產(chǎn)制造成本，并且危害閥門的特性。為解決該類文章標(biāo)題對(duì)閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料干了試驗(yàn)和改進(jìn)。 將閥桿的上密封位置移動(dòng)到閥瓣上（目地是在承受力全過程中，使閥瓣上的上密封面相對(duì)性單流閥上的上密封面處在靜止不動(dòng)無移動(dòng)情況）。此改進(jìn)雖然可發(fā)展上密封的使用壽命，但因?yàn)橐嵘坏篱y瓣蓋與閥瓣間的密封促使結(jié)構(gòu)較繁雜，擬低。 修改上密封副材料。在閥桿密封球面上噴焊抗擦傷特性好的司太立硬質(zhì)合金刀具，此方法雖然得到了不錯(cuò)的實(shí)際效果，但一方面因?yàn)樗咎X合金成本太高，另一方面因?yàn)殚y桿壓根材料為13Cr奧氏體不銹鋼板，可鍛性差，噴焊時(shí)需焊接前加熱，焊后保溫婉焊接方法繁雜。此外，為確保閥桿的規(guī)格精密度，還需要提升初加工工藝流程。綜合性分析，除要求外，此方案其也不太好。。