自動(dòng)點(diǎn)膠閥設(shè)備更加便利

現(xiàn)在是一個(gè)技術(shù)的時(shí)代，我們身邊很多東西都在邁向自動(dòng)化，也正是自動(dòng)化給我們帶來了更便捷更好的體驗(yàn)，在點(diǎn)膠閥行業(yè)，現(xiàn)在使用較多的都是自動(dòng)點(diǎn)膠閥，可以很方便快捷的完成一些比較復(fù)雜的點(diǎn)膠，是很多生產(chǎn)廠商比較喜歡選擇的點(diǎn)膠閥類型。

雖然自動(dòng)點(diǎn)膠閥設(shè)備現(xiàn)在發(fā)展的也比較不錯(cuò)，但是我們的科技還在不斷的發(fā)展，相信未來的自動(dòng)型的點(diǎn)膠閥設(shè)備會(huì)給我們帶來更大的便利。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

1、搭配噴射閥可實(shí)現(xiàn)非接觸式噴射點(diǎn)膠，實(shí)現(xiàn)更小的點(diǎn)膠直徑，以及更廣的適用領(lǐng)域；

2、模板匹配、邊緣識(shí)別等多種視覺識(shí)別方式，可以適應(yīng)不同形狀，顏色，材質(zhì)的產(chǎn)品；

3、閥的控制可實(shí)現(xiàn)直接脈沖控制，可實(shí)現(xiàn)飛行點(diǎn)膠、點(diǎn)數(shù)和膠量控制

4、自動(dòng)標(biāo)定和視覺編程，懸浮式圖形軌跡預(yù)覽

5、Excel式程序行編輯界面，簡(jiǎn)單易學(xué)

點(diǎn)膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開點(diǎn)膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點(diǎn)膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進(jìn)行點(diǎn)膠固化后，到后才能進(jìn)行波峰焊焊接，中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，而且進(jìn)行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點(diǎn)膠的質(zhì)量來決定。點(diǎn)膠工藝中出現(xiàn)固化后、元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠、波峰焊后會(huì)掉片等問題的解決方法。因些在SMT生產(chǎn)過程中點(diǎn)膠工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。

點(diǎn)膠工藝常見問題與解決辦法

拉絲/拖尾；

現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點(diǎn)膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點(diǎn)膠壓力、調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h）、調(diào)整點(diǎn)膠量。