水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經濟效益，都會選擇水泥助磨劑企業(yè)原料供應，這個是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。洛陽宏恩就秉承“以質為本，誠信合作，共創(chuàng)共贏”的發(fā)展理念，公司設有科研所、營銷中心和售后服務中心，從研發(fā)到生產再到出廠后的使用，均有優(yōu)質服務。水泥助磨劑的表面活性作用對粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內物料顆粒表面或裂縫的內表面，使其受到不同種類應力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴展，然后使物料被粉磨得越來越細。

助磨劑研發(fā)誤區(qū)

不斷的推陳出新，不斷的研發(fā)，才是宏恩立足于現(xiàn)在助磨劑市場。

水泥助磨劑企業(yè)原料供應與低碳經濟有著千絲萬縷的聯(lián)系既能作為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的得力助手，又離不開循環(huán)經濟的支持。低碳經濟對我國助磨劑應用技術的提升和拓展，指引方向、意義深遠。在水泥生產中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機效率、降低能耗，除了從設備、工藝方面進行改進外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。在水泥助磨劑生產中選用的原料主要有兩種：一是純度較高的化工產品，另一種是化工廠的下腳料、工業(yè)廢液或固體廢棄物。從助磨劑生產成本分析，這兩類助磨劑的價格懸殊很大。因而，導致助磨劑產品的市場競爭力有所不同。選擇后者，既降低生產成本，又符合國家提出的循環(huán)經濟和環(huán)境保護政策，所以被稱之為“低碳原料”,是大家公認的“助磨劑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的必由之路。

近年來，助磨劑的研發(fā)工作往往是憑經驗在和在當?shù)刭Y源來尋找，多數(shù)僅從助磨劑的種類及性質方面來考慮助磨劑的使用效果。因此使助磨劑產品中有時會帶入過量的堿含量、氨含量和氯離子含量，甚至是帶入了重鉻酸鹽、亞硝suan鹽、硫qin酸鹽或刺激性異味等影響人體健康的物質。且聽宏恩小編仔細道來：含水率偏高物料的在磨內溫度高于120℃、物料比表面積達120m2/kg時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上。此類現(xiàn)象屢屢發(fā)生，已經引起了環(huán)保、衛(wèi)生的警告和干預。因而，助磨劑生產企業(yè)必須加強自律，在選擇助磨劑原料時，放在首位的應該是“無害化原則”.助磨劑不能影響人體健康，必須對水泥及其混凝土產品的性能無不良影響。然后才是便于生產，便于施工應用，價格便宜，來源充足的再造資源等。

使用水泥助磨劑企業(yè)原料供應后出現(xiàn)的幾個常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應加強進廠原材料的質量控制，對配料系統(tǒng)加強校準和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結時間延長。

國內的助磨劑大多為復合型，即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產物結晶濃度的時間，故凝結時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導致細度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產量突降。

水泥是相對粗放式生產，由于原材料來源復雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時（無助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。當磨機臺時產量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內通風是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。