熱板焊接時人們常犯的4個錯誤

　1.不接觸整個熔化肋（不正確的熔化零點）

　　為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個點接觸的位置稱為熔化零點。如果設(shè)定了不正確的熔體零位置，則預期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導致我們稱之為“冷焊”。過度隆起或接觸表面不均勻的情況通常僅通過接觸表面的螺栓區(qū)域周圍的拋光外觀來證明。為避免這種情況，進行熔體測試（僅熔化，無密封階段），然后檢查部件，確保整個熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。如果熔化肋的部分沒有顯示熔化跡象，則調(diào)整熔體零位，直到它們?yōu)橹埂?

　　2.熔體停留時間不足

　　為了形成強焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結(jié)合。通過編程的熔體停留時間控制該熱深度。如果熔體停留時間太短，則熱量不會深深地浸入焊縫中，并導致冷，弱焊接。在這種情況下，請確保添加對齊功能，例如當組件處于正確方向時彼此對齊的小選項卡。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現(xiàn)強焊接。

　　3.開放時間太長（轉(zhuǎn)換）

　　一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時間稱為“打開時間”（或者，在某些情況下，“轉(zhuǎn)換”）。盡可能減少開放時間至關(guān)重要。開放時間越長，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。對于需要實現(xiàn)高吞吐量的自動化系統(tǒng)，超聲波焊接提供的速度非常棒。如果焊縫冷卻時間過長，它們會在其表面開始形成表皮，從而抑制兩個部件上的半熔融材料混合并形成強焊縫。因此，熱和密封階段之間的過渡必須快速有效。

　　4.密封力不足

　　當兩種組分在加熱后聚集在一起時，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會導致焊接不良。因此，它們可以很容易地彼此相鄰，以便將靠近的凸臺放在一起，并且它們可以適合塑料組件的小而難以觸及的區(qū)域。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域，在每一側(cè)僅留下冷材料，從而防止強烈的材料結(jié)合。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

高頻熔斷機注意事項

　　2，輔助下模塊絕緣，安裝在極端模式，按模式開關(guān)，開始調(diào)試上下模具粘接位置，如果粘接不良，移動下模，如果水平不一致，要調(diào)整比上模的四個支柱。

　　3，模具調(diào)好后，調(diào)整三個時間控制器（如果是踏板式機器，只有高周期焊接時間，下降時間）即在模具上運行壓縮模具下的時間，焊接時間即出的時間，冷卻時間，固化時間，所述三個時間來靈活應(yīng)用，沒有固定值。

　　4，如果你有超過10至15分鐘，并達到所要求的溫度，該高循環(huán)開關(guān)，開始操作測試。

　　5，測試，如果結(jié)果不理想，調(diào)節(jié)器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號的表，不同的值，請參考手冊）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點，直到滿足要求。

　　6，完成效果，由以下四個方面確定：

　　的溫度。

　　該相干輸出功率。

　　的壓力。

　　高周期時間的輸出。

　　二，注意事項：

　　1，機器必須安裝在良好的接地端子上（連接到正確的接地）

　　2，機器對潮濕，灰塵非常敏感，應(yīng)放置在適當?shù)墓ぷ骺臻g內(nèi)

　　真空管3，該機器可以產(chǎn)生高熱，所以我們不能產(chǎn)生熱量被放置在該機器會，也沒有裝置在太陽能直接照射到的地方，由于上述原因，會影響熱真空的功能管

　　如圖4所示，機器的停機時間為一個小時以上，再開機，等待10至15分鐘，從而使真空管高頻預熱，保護牙刷包裝機服務(wù)真空的壽命管

　　5，機床極端（上下模）不能直接接觸在一起，絕緣和工件之間必須是

　　6，操作時，高頻輸出時，切記不要觸摸極輸出端（吉尚模），測試表或其他低頻低壓表，試圖直接測量上極輸出端，這將導致事故

　　7，定期檢查極端（模具）絕緣子，如有損壞，燒毀，故障的地方，必須立即更換絕緣，否則如繼續(xù)工作，會產(chǎn)生火花，無法完成工藝

　　8，如果經(jīng)常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模具碰觸，高循環(huán)輸出）而不是進行維修檢查，會造成機器零件損壞，影響工作

　　9，對做的工作材料成品，盡量不要有水分，灰塵，因為該對象是容易引起火花

　　轉(zhuǎn)動電源10，機器，會聽到風扇旋轉(zhuǎn)的聲音（4KW，5KW，這是聲音較?。┱婵展馨l(fā)熱，如果風扇故障，必須立即修復，否則會造成真空管損壞。

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術(shù)的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。你有多少次盯著塑料鉚接機，想知道需要多長時間才能防止材料在縮回時粘在成型工具上。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會得到恰當?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。總之，振動焊接是一個很好的過程，因為與其他能夠焊接熱板焊接和紅外焊接等大型組件的工藝相比，它是快速的。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當?shù)暮附臃椒ā?

簡述超聲波焊接機的焊接工藝

1、對焊：將兩個相同的材料或具備相容性的不同材料的熱塑性工件以分子鏈接方式對接熔焊，焊接強度可與本體相媲美。此種焊接工藝應(yīng)用形式為廣泛，常見于各種塑料封裝產(chǎn)品，如手機電池、過濾器殼體之焊接。這意味著更長的焊接周期或者超聲波焊接設(shè)備的更高功率輸出是必要的。設(shè)計對焊產(chǎn)品的關(guān)鍵是有效的承力面和合理的焊口結(jié)構(gòu)。

2、鉚焊：將下工件的鉚頭融化并變形，從而將上工件扣住。當上工件為非熱塑性材料時，這種焊接工藝應(yīng)用形式便具有其特殊功效。

3、嵌焊：將一個金屬部件嵌入一個熱塑性工件的預制孔中。預制孔的尺寸和嵌件上的環(huán)形槽或滾花紋是此種焊接工藝應(yīng)用的關(guān)鍵。

4、點焊：將兩個相同材料或具備相容性的不同材料的熱塑性工件，分點焊接。此種焊接工藝不需要預設(shè)焊線，特別適合于形狀不規(guī)則的大型焊件，且一般來說上工件厚度較薄，如土木格室焊接等。

5、成形：將熱塑性工件突起部分軟化并變形，從而將另一不相容的工件機械固定，當嵌入件較軟或易碎時，這種焊接工藝應(yīng)用形式特別有效。

6、熔切：將化纖布料或編織帶分切，改變上、下模具，還可用于縫焊或鏤花。超聲波熔切機熔切（焊）之產(chǎn)品，切口熔合不散邊，不起毛。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。