覆膜機故障排除

一、機器不啟動:輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

二、溫度測量不準(zhǔn)確:熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。溫控儀

三、工作真空度上不來:氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。

四、總電源開關(guān)跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機漏電等。

出現(xiàn)粘臺不好情況

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

復(fù)合機操作過程：1。準(zhǔn)備檢查機器的各個部件是否正常，開始前經(jīng)常檢查，潤滑和清潔。 2.預(yù)熱并打開電源，打開層壓輪并干燥加熱開關(guān)進行預(yù)熱。加熱時，將溫度控制設(shè)置為過程所需的溫度。 3.完成紙張，將打印物堆疊在紙板上，然后完成打印，使紙張可以通過頭部吸入，拉過拉力計，然后移入粉末刷中掃除粉末然后通過通過電壓去除粉末并順利進入配合輪。壓力復(fù)合，沒有質(zhì)量問題。 4.拉力計確保在層壓過程中印刷品不會歪斜，不會產(chǎn)生薄膜，不需要運行邊緣，并且拉力計是正確的。拉動壓力表，松開拉力架的緊固螺絲，然后向前或向后推，直到位置準(zhǔn)確。膠片和印刷品只是組合在一起進行調(diào)整和收緊。 5.上部薄膜根據(jù)要印刷的薄膜的尺寸，選擇合適尺寸的薄膜，并將薄膜固定在空氣軸上的適當(dāng)位置。 6.通過薄膜，空氣軸上的薄膜通過管輪，退繞輪，彎曲輪，干燥輪和粘合輪纏繞，并纏繞在卷繞空氣軸上。 7.薄膜通過薄膜后，每個薄膜的彈性不一致，薄膜表面應(yīng)平整。調(diào)平機構(gòu)可以左右移動（管輪）左右（空氣軸），放卷輪和彎曲輪可以使薄膜變平。用寬幅膜調(diào)整彎曲輪后，一般不需要調(diào)整，可以在之前和之后進行日常生產(chǎn)調(diào)整。 8.修剪使印刷產(chǎn)品的寬度適合薄膜的寬度。氣動覆膜機是現(xiàn)在比較普遍的覆膜機，使用的是氣壓升降膠輥，使起來更加方便可靠。如果存在膠片現(xiàn)象，則需要切割邊緣。首先，降低切邊刀，切掉多余的薄膜邊緣條，并纏繞在邊緣管上。 9.將膠輪粘貼在膠水系統(tǒng)上，膠水均勻涂在膠片上，膠水量根據(jù)紙品的質(zhì)量要求進行調(diào)整。 10.經(jīng)過預(yù)先準(zhǔn)備，以滿足生產(chǎn)過程的要求，橡膠輪加壓自動上升，薄膜涂上涂層輪，干燥輪干燥，干燥后送到平板上，然后印在紙上。在車輪和橡膠輪的壓力下完成。 11.剪紙和送紙通過鏈刀自動分切紙系統(tǒng)和圓盤切割間隙速度差拉紙系統(tǒng)自動切紙后切割。