縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義

據(jù)對(duì)爐外精煉周期的時(shí)間構(gòu)成分析，用于加渣料、氣體強(qiáng)攪拌、強(qiáng)化脫硫等環(huán)節(jié)所需時(shí)間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時(shí)間并加速渣鋼間的界面反應(yīng)對(duì)于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預(yù)熔型高鎂精煉渣價(jià)格成分均勻、熔點(diǎn)低、熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間，與燒結(jié)型高鎂精煉渣價(jià)格相比，預(yù)熔型高鎂精煉渣價(jià)格具有如下特點(diǎn)：

（1）對(duì)相同成分的渣料，預(yù)熔高鎂精煉渣價(jià)格的平均熔化溫度明顯低于燒結(jié)高鎂精煉渣價(jià)格平均熔化溫度，能降低40℃左右。

（2）預(yù)熔高鎂精煉渣價(jià)格成分均勻，熔渣流動(dòng)性好，脫氧、脫硫、吸附雜質(zhì)等綜合冶金效果優(yōu)于燒結(jié)高鎂精煉渣價(jià)格，并且預(yù)熔高鎂精煉渣價(jià)格的脫硫速率明顯大于燒結(jié)高鎂精煉渣價(jià)格(例如：天津鋼管廠在爐上應(yīng)用預(yù)熔高鎂精煉渣價(jià)格后，使平均脫硫率由原來(lái)燒結(jié)高鎂精煉渣價(jià)格的71%上升到89%。

（3）預(yù)熔型高鎂精煉渣價(jià)格的熔點(diǎn)低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時(shí)間，從而使整個(gè)冶煉時(shí)間縮短，同時(shí)提高鋼水質(zhì)量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

（4）預(yù)熔高鎂精煉渣價(jià)格經(jīng)過(guò)預(yù)先熔化處理，可使高鎂精煉渣價(jià)格各成分預(yù)先形成均勻的化合物，使其具有很強(qiáng)的成分均質(zhì)性，使用性能穩(wěn)定，并且不吸潮，便于儲(chǔ)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。

（5）預(yù)熔高鎂精煉渣價(jià)格經(jīng)過(guò)預(yù)熔處理后，可根據(jù)需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運(yùn)輸過(guò)程中不易產(chǎn)生粉塵，很 大的改善精煉車間的生產(chǎn)環(huán)境。

高鎂精煉渣價(jià)格成分范圍內(nèi),爐渣對(duì)Al2O3的相對(duì)溶解速率較高

在該高鎂精煉渣價(jià)格成分范圍內(nèi)，爐渣對(duì)Al2O3的相對(duì)溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用高鎂精煉渣價(jià)格控制技術(shù)尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠高鎂精煉渣價(jià)格的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預(yù)熔型高鎂精煉渣價(jià)格是指將原料按一定比例混合后，在***用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鎂精煉渣價(jià)格。除高鎂精煉渣價(jià)格堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對(duì)脫氧有著不可忽視的作用,對(duì)3 個(gè)爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析,LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來(lái)進(jìn)行高鎂精煉渣價(jià)格成分微調(diào),國(guó)內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從高鎂精煉渣價(jià)格的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型,出鋼1 /2 時(shí)加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來(lái)稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

燒結(jié)型精煉渣：指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的精煉渣。 燒結(jié)型精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對(duì)增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過(guò)程吸氣。 預(yù)熔型精煉渣：指將原料按一定比例混合后，在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預(yù)熔型精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過(guò)程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對(duì)環(huán)境的污染。由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲(chǔ)運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。 精煉渣的特點(diǎn)： 1、合理的化學(xué)成份，有利于盡快成渣，縮短冶煉時(shí)間。 2、由于成渣快，故能降低精煉時(shí)間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點(diǎn)低，在鋼及電爐出鋼口過(guò)程中有良好的吸附夾雜物的作用。 精煉渣粘度對(duì)鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個(gè)重要性能指標(biāo)。精煉渣的粘度對(duì)冶煉過(guò)程能否順利進(jìn)行有重要影響，并且對(duì)傳熱、傳質(zhì)，從而對(duì)脫氧脫硫反應(yīng)速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質(zhì)的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。 在實(shí)際生產(chǎn)中精煉渣的粘度會(huì)隨著溫度的變化而變化，渣中轉(zhuǎn)爐渣的配加量為41%，另外因?yàn)椴煌木珶捲抵?，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對(duì)于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物，在堿性渣中，當(dāng)氧化鋁的含量小于10%時(shí)，對(duì)粘度的影響較小，當(dāng)氧化鋁含量大于10%時(shí)，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。

精煉渣精煉過(guò)程： 　　首先將準(zhǔn)備好的精煉渣倒入鋼包內(nèi)，借助出鋼時(shí)鋼流的沖擊作用，使鋼液與精煉渣充分混合，精煉渣中所含的金屬離子將完成鋼液的脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。電弧爐冶煉時(shí)的鋼渣混出，也稱同爐渣洗，也是利用了渣洗園里。 以上就是精煉渣精煉鋼水的方法及過(guò)程。 精煉渣使用： 在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因?yàn)殇撍畯母邔恿魅脘摪?，是鋼水與精煉渣之間發(fā)生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因?yàn)榫珶捲膹?qiáng)還原性，使其具有很強(qiáng)的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過(guò)程中起到脫去鋼水中氧硫雜質(zhì)的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達(dá)到85%以上，是非常優(yōu)良的煉鋼添加劑。