光引發(fā)劑溶劑蒸發(fā)專用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝特點(diǎn)

  (1) 系統(tǒng)PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作.并有數(shù)據(jù)輸出口，以便隨時(shí)打印出工作時(shí)的數(shù)據(jù)。

  (2) 物料含有大量的因此整個(gè)系統(tǒng)采用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，同時(shí)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，因此系統(tǒng)采用密閉循環(huán)的方式。

  (3) 為了保證系統(tǒng)冷凝器穩(wěn)定運(yùn)行，主機(jī)設(shè)計(jì)了內(nèi)置布袋，減少尾氣中的含塵量保證冷凝器及風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

  (4) 設(shè)備引風(fēng)機(jī)有變頻調(diào)速，使得系統(tǒng)操作彈性更大運(yùn)行更穩(wěn)定。

  (5) 設(shè)備采取密閉結(jié)構(gòu),無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

  (6) 設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度可以自主設(shè)定。物料溫度可以檢測。

      在土鹽生產(chǎn)過程中，經(jīng)過提煉或合成過程后，通過結(jié)晶過程得到終的藥品晶體，再經(jīng)過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)，干燥是生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設(shè)備在生產(chǎn)中被大量的使用。

       雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設(shè)備，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及自己數(shù)年在干燥行業(yè)累積的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機(jī)基礎(chǔ)上,特開發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī),適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

       采用閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，干燥介質(zhì)一般為惰性氣體，如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加熱后的高溫惰性氣體，進(jìn)入干燥機(jī)與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。代森錳鋅極易氧化、分解，甚至?xí)紵?，設(shè)備內(nèi)干燥介質(zhì)的氧含量有嚴(yán)格要求，保證干燥過程正常進(jìn)行。設(shè)備采用反吹袋式除塵器，微細(xì)干品總捕集率大于99.5％。

       閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過程中的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。