慢走絲加工

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實(shí)現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準(zhǔn)面。

電極絲必須進(jìn)行過(guò)自動(dòng)垂直找正，不要使用火花校正的方法，因?yàn)樗y以獲得較的垂直度，會(huì)影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準(zhǔn)邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進(jìn)行幾次，檢查并確認(rèn)定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對(duì)于多型腔的加工，編程排工藝時(shí)，可以先對(duì)所有型孔進(jìn)行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進(jìn)行修切加工，可以實(shí)現(xiàn)更的跳步精度。編程時(shí)不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。

慢走絲精度介紹及廣泛應(yīng)用的真實(shí)原因

電火花線切割機(jī)床一般分為兩個(gè)類別，這個(gè)一般指的是根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度來(lái)說(shuō)的，一種是慢走絲，也就是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)也叫低速走絲電火花切割機(jī)床，在慢走絲運(yùn)行時(shí)，電極絲作低速的意向運(yùn)動(dòng)，一般走絲的速度為每秒0.2m，精度可達(dá)到0.001mm級(jí)，其表面的加工質(zhì)量也接近于磨削的技術(shù)水準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，電極絲放電后將不再使用，其特點(diǎn)為：工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小，加工的質(zhì)量和水平比較好，且采用了先進(jìn)的電源技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高速加工。

為了提高零件加工精度，慢走絲是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，即使線電極發(fā)生了損耗，也能及時(shí)連續(xù)地予以補(bǔ)充，所以加工精度自然而然就上來(lái)了。剛才說(shuō)了慢走絲要達(dá)到生產(chǎn)率可為可達(dá)350mm2/min。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善慢走絲電火花線切割機(jī)屬于高科技和機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ暮透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工的零件，因?yàn)殡姌O絲表面若已被氧化，就會(huì)影響加工工件的表面質(zhì)量，所以保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。另外，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。