折彎模具的保養(yǎng)是基于產(chǎn)品的特殊需要，保養(yǎng)要求要高于普通產(chǎn)品的模具保養(yǎng)需求，保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項(xiàng)目、更換周期都要做嚴(yán)格規(guī)定，折具長(zhǎng)期生產(chǎn)然會(huì)產(chǎn)生不可逆的耗損，造成工件折彎開(kāi)口、角度、直線(xiàn)度以及外表面壓痕等質(zhì)量問(wèn)題，工作面修磨實(shí)際經(jīng)驗(yàn)一般不超過(guò)3次，綜合考慮生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方面要采用預(yù)防性維護(hù)的思維，盡量將制件或者其他因素對(duì)模具的耗損降低，我們采取的比較普遍的要求主要有：刀具狀態(tài)點(diǎn)檢，零件工藝點(diǎn)檢，注意零件斷面切割質(zhì)量，減少異物對(duì)刀具的損傷。

       針對(duì)不同工件應(yīng)該細(xì)化工藝，了解裝配尺寸關(guān)系，正確設(shè)定折彎順序。同時(shí)，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控?fù)趿系倪叾ㄎ灰约岸ㄎ豢锥ㄎ?。兩種定位方式各有優(yōu)缺點(diǎn)：邊定位生產(chǎn)效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴(lài)于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會(huì)影響到折彎精度;所以針對(duì)不同的折彎件，我們要確認(rèn)好其相應(yīng)各部分的尺寸在實(shí)際生產(chǎn)中的功能，以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎，這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應(yīng)保證精度也是不同的。

　　按動(dòng)作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)。今天來(lái)說(shuō)說(shuō)不同折彎?rùn)C(jī)的使用方法：

　　1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機(jī)器是否清潔，滑道部分有無(wú)障礙物，確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)的程序。

　　2.打開(kāi)機(jī)器電源開(kāi)關(guān)，起動(dòng)油泵對(duì)好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn)，完成起動(dòng)過(guò)程。

　　3.進(jìn)行裝模，選好模具后，把機(jī)器的擋位開(kāi)關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機(jī)器的開(kāi)關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài)，腳踏上升開(kāi)關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點(diǎn)，鎖住下模完成裝模過(guò)程。

　　4.進(jìn)行識(shí)圖，了解折彎順序和折彎尺寸開(kāi)始對(duì)數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時(shí)間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序，無(wú)誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無(wú)誤后就可批量生產(chǎn)。

　　5.在折彎過(guò)程中如要提高折彎速度，可以把擋位開(kāi)關(guān)單動(dòng)或連動(dòng)狀態(tài)，但為了起見(jiàn)一般只用單動(dòng)就可以了。在折彎較長(zhǎng)工件時(shí)往往中間角度很大，可以調(diào)整CC軸來(lái)改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過(guò)程中還應(yīng)注意折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會(huì)損壞機(jī)器。

　　6.短時(shí)間休息時(shí)不允許關(guān)機(jī)電源，關(guān)掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費(fèi)，以免除上班時(shí)再重新對(duì)原點(diǎn)的工作，節(jié)省時(shí)間，提高稼動(dòng)率。

　　7.做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī)，首先把下模放到低位，然后關(guān)掉油泵，再關(guān)掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還須取下模具，并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。

　　8.嚴(yán)禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)，以免造成人身和設(shè)備模具帶來(lái)不必要的傷害。平時(shí)要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)折彎時(shí)尺寸的控制方法

　　關(guān)于數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)在折彎時(shí)候尺寸的控制方法，感興趣的朋友們一起來(lái)看一下吧：

　　1、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測(cè)展開(kāi)尺寸;

　　2、避免以數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;

　　3、須以數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)已折彎邊靠位的產(chǎn)品，前一折角度應(yīng)略小于90度;

　　4、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;

　　5、正式加工前做好首檢，加工過(guò)程中做好巡檢;

　　6、數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求，選擇合適的機(jī)臺(tái);

　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認(rèn)上模刀尖在同一直線(xiàn)上;

　　8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡(jiǎn)化加工難度;

　　9、數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)的靠位準(zhǔn)確，有靠位異常需即時(shí)檢測(cè)。