凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種流體輸送技術(shù)，是一種非接觸式、回轉(zhuǎn)式的容積泵，它主要由圓弧泵殼、轉(zhuǎn)子、前后耐磨板、機(jī)械密封和同步齒輪箱等附件組成。其工作原理和羅茨鼓風(fēng)機(jī)相同，兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別在兩個(gè)平行軸的驅(qū)動(dòng)下相對運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子和泵殼體之間形成一個(gè)個(gè)連續(xù)密封腔，填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推向出口端推進(jìn)，從而完成介質(zhì)的輸送。轉(zhuǎn)子分直齒型和螺旋型兩種類型，葉片數(shù)量有2葉、3葉、4葉和6葉。轉(zhuǎn)子泵在一定的壓力下，流量與轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格線性關(guān)系。轉(zhuǎn)子泵由于具有流量大、體積小、效lv高、耐磨性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、船舶、食品、石油和沼氣等領(lǐng)域。尤其是近幾年，在水處理領(lǐng)域各種污泥輸送系統(tǒng)工藝中，很多螺桿泵逐步被凸輪轉(zhuǎn)子泵所取代。

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于化工、食品和等領(lǐng)域。凸輪轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁之間不接觸，設(shè)有一定的間隙，可以輸送多種介質(zhì)，尤其是對含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多種液體和較大粘性的液體，具有很好的發(fā)展前景。間隙在轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是至關(guān)重要的，間隙的合理性直接影響著轉(zhuǎn)子泵的流量和容積效率。因此，如何準(zhǔn)確、方便地確定轉(zhuǎn)子泵的間隙 佳值，是業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計(jì)算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進(jìn)行計(jì)算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對稱的，故對該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計(jì)算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計(jì)算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨(dú)建模。

凸輪轉(zhuǎn)子泵在哪些方面有巨大的優(yōu)勢

凸輪轉(zhuǎn)子泵在哪些方面有巨大的優(yōu)勢使得離心泵望塵莫及呢？

一，需要自吸的工位。離心泵本身不具有自吸能力，所謂自吸式離心泵是加載了真空輔助系統(tǒng)，這樣在使用前需要引液灌泵，使用過程中容易產(chǎn)生斷流，在移動(dòng)泵車行業(yè)應(yīng)用，這個(gè)缺點(diǎn)體現(xiàn)的比較突出。

二，耐腐蝕，耐磨損的工位。凸輪轉(zhuǎn)子泵使用的全橡膠包覆轉(zhuǎn)子，間隙小，無纏繞，無堵塞，通過顆粒物能力強(qiáng)，在污水處理廠沉淀池剩余污泥泵工位應(yīng)用上，運(yùn)行性能優(yōu)異，后期維護(hù)成本低。

三，維護(hù)方式。石油石化行業(yè)泵的運(yùn)行時(shí)間長，不論是含油污水提升泵，成品油卸車泵，都會(huì)有長達(dá)8小時(shí)以上連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)使用情況，2年左右為凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子等配件的更換周期，在更換過程中，凸輪轉(zhuǎn)子泵在工位上就可以完成，無需拆除管路以及傳動(dòng)裝置，不影響其他設(shè)備的正常使用。