正確的選擇同型號的對口部件，這樣可以減少設(shè)備在作業(yè)時對部件磨損度，大大的降低了維護(hù)工作的難度，在設(shè)備作業(yè)時候在增添石料的時候要在設(shè)備承受范圍之內(nèi)，不可以大于或者超載于設(shè)備的作業(yè)范圍，這樣設(shè)備就不會出現(xiàn)超負(fù)荷的作業(yè)，那么也會在增加設(shè)備設(shè)備使用壽命上大大的提高。圓錐破碎機(jī)上的鎖緊彈簧，既是造成正常破碎力的裝置，又是保護(hù)圓錐破碎機(jī)過鐵時不受損壞的安全裝置。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎工序時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。因此，在生產(chǎn)中對彈簧的合理調(diào)整，關(guān)系著設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在圓錐式破碎機(jī)中，主軸可以說占據(jù)著重要地位，主軸的正常使用，在一定程度上關(guān)系著設(shè)備整體的作業(yè)效率，如果主軸出現(xiàn)問題，不但設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn)，而且說不好整個系統(tǒng)都要停機(jī)檢查，給生產(chǎn)造成很大的影響，所以保證圓錐式破碎機(jī)主軸正常使用，避免問題的出現(xiàn)是十分有必要的。圓錐破碎機(jī)工作時注意事項：(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。物料在進(jìn)入破碎機(jī)之前的運(yùn)輸中不可避免的會有一些異物摻入，加上沒有磁性，無法通過除鐵器排出，同時加上尺寸一般都較大，無法順利通過破碎機(jī)，而這些異物又無法破碎，長時間的話會造成主軸磨損，引起破碎機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，甚至出現(xiàn)整機(jī)卡死悶車。

空負(fù)荷試車要求：(1)彈簧圓錐破碎機(jī)裝配后應(yīng)在制造廠采用相同工作轉(zhuǎn)速的電動機(jī)和性能相似的潤滑站連續(xù)進(jìn)行不少于2h的空負(fù)荷試車。(2)破碎圓錐自轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于15r/min。(3)圓錐齒輪不許出現(xiàn)周期性噪聲。當(dāng)異物進(jìn)入破碎腔時，液壓裝置可以將動錐移回，將異物排出后自動復(fù)原，繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。(4)供油壓力應(yīng)在0.04～0.1MPa的范圍內(nèi)，回油溫度高不超過50℃。負(fù)荷試車要求：(1)連續(xù)運(yùn)行72h，(2)供油壓力應(yīng)在0.04～0.1MPa的范圍內(nèi)，回油溫度高不超過60℃。

圓錐式破碎機(jī)操作要求：開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作：1)檢查各主要部件連接螺栓。2)檢查破碎機(jī)機(jī)腔，確認(rèn)無卡塞。3)盤動聯(lián)軸器，使偏心軸轉(zhuǎn)動2～3圈。4)檢查電源、生產(chǎn)用水，電源和生產(chǎn)用水 應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。給料中的細(xì)料：進(jìn)入破碎機(jī)的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。5)檢查潤滑站主要設(shè)備、儀表、管路，用 手盤動電動油泵。6)檢查液壓系統(tǒng)及鎖緊裝置。7)檢查控制室儀表、開關(guān)，其工作應(yīng) 正常。