常見密封圈材質有氫化丁橡膠、丁橡膠、硅橡膠、氟素橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠等。

 1、氫化丁橡膠

 具有良好的耐腐蝕性、抗壓縮性與抗撕裂性，還能夠抵抗臭氧、陽光和油污的侵害，適用于汽車發(fā)動機、洗滌機械和新型環(huán)制冷系統中的O型密封圈，但是在酯類、醇類以及芳香族的溶劑中是不可以使用的。

 2、丁橡膠

 成本較低，使用也比較廣泛，一般用在水、硅油、甘醇液壓油等介質中，但在臭氧、酮類硝基烴等極性溶液中不適于使用。

 3、硅橡膠

 可耐寒、耐熱、抵抗臭氧與大氣老化性能的損壞，但其抗拉性較差，也不具有防油性，一般用于在家電產品上的O型密封圈，例如微波爐、熱水器、電熨斗等、飲水機、水壺等。

一般波形墊圈的厚度都在0.5 ~ 2mm之間,由65Mn或不銹鋼等其它具有彈性特點的材料制成。在上料機構中，為了讓波形墊圈在一定的時間間隔內，每次提供相等數量的波形墊圈到拾取位置,在設計中選用了步進電機的傳動方式來完成上料過程。

波形墊圈重量一般在幾克左右,因此較小型號的真空發(fā)生器便能將其吸起,但這里，筆者建議使用稍大型號的真空發(fā)生器。由于波形墊圈可接觸面積較小,一般在直徑2-3毫米左右,此規(guī)格的吸盤通氣量較小，吸點又不是平面,產生的吸力就會很小,在移載過程因振動等原因會造成其掉落現象,選擇較大型號真空發(fā)生器,即使有一個吸盤發(fā)生作用也會使其吸起,不致脫落。

（1）失效現象

平墊組合螺栓在應用上一個重要的失效形式是墊片與螺栓頭下圓角發(fā)生干涉，引起裝配時扭矩異常和墊片跟轉不良；

墊片與螺栓頭下圓角發(fā)生干涉直觀的表現就是墊片與螺栓頭下支承面會存在明顯間隙，這會導致螺栓在擰緊時，螺栓與墊片無法正常貼合。

（2）失效原因

組合螺栓墊片與螺栓頭下圓角會出現干涉的主要原因是螺栓頭下圓角過大，或墊片內孔徑設計太小不合理；導致墊片與螺栓組合后發(fā)生干涉。