等靜壓機(jī)技術(shù)工藝
1. 采用等靜壓制坯致密度高且均勻,燒成收縮小,不易變形;
2. 能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀壓坯;
3. 制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性,可大大降低內(nèi)應(yīng)力;
4. 模具制作方便,壽命長(zhǎng)。
冷等靜壓機(jī)是將裝入密封、彈性模具中的物料,置于盛裝液體或氣體的容器中,用液體或氣體對(duì)其施 加以一定的壓力,將物料壓制成實(shí)體,得到原始形狀的坯體。壓力釋放后,將模具從容器內(nèi)取出,脫模后,根據(jù)需要將坯體作進(jìn)一步的整xing處理。
等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中,再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中,通過增壓系統(tǒng)逐步加壓,通過液體傳壓,使得物體的各個(gè)表面受到了相等的壓強(qiáng),并在模具限制下,成型的過過程。在壓縮過程中,實(shí)際工件分子間的距離是縮小了,密度增大了,使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。 等靜壓機(jī)可分為:冷等靜壓機(jī)、溫等靜壓機(jī)、熱等靜壓機(jī)和干袋式等靜壓機(jī)。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個(gè)部分組成。 就冷等靜壓機(jī)而言,其組成如下: 1. 主機(jī)系統(tǒng) 主機(jī)主要由:預(yù)應(yīng)力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機(jī)構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成; 2. 增壓系統(tǒng) 由增壓油缸、補(bǔ)液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動(dòng)力系統(tǒng)組成; 3. 液壓傳動(dòng) 液壓傳動(dòng)部分是為主機(jī)的四個(gè)執(zhí)行部件的動(dòng)作提供動(dòng)力的裝置。 主要由,電機(jī)、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。 4. 電氣控制 電氣控制部分主要由可編程序控制器;提升油缸的上、下限位行程開關(guān); 推拉油缸的進(jìn)、退限位行程開關(guān); 增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。
等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝,它對(duì)粉末坯料在各個(gè)方向施加同樣壓力,從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強(qiáng)度與斷裂抗力均勻的形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的成形件,還能制造長(zhǎng)徑比很大的粉末冶金制品。
冷等靜壓機(jī)由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質(zhì)性的制品,而被廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業(yè)的廣泛領(lǐng)域。