預(yù)防液力偶合器易熔塞損壞的注意事項：

①充油量過少，要按要求充油；

②偶合器漏油，按期檢查結(jié)合面及軸端是否滲漏，更換密封；

③產(chǎn)生過載，按期檢查功率消耗，排除過載；

④工作機有制動現(xiàn)象，按期檢修工作機，排除制動故障；

⑤頻繁啟動，不得過于頻繁啟動；

⑥啟動時間過長，需檢查功率消耗；

⑦液力偶合器規(guī)格過小，更換合適的偶合器。

后，在拆卸液力偶合器易熔塞、注油塞、防爆塞時，人體及面部應(yīng)避開塞體油口噴油方向。

先用扳手旋松塞體幾扣，停留一段時間放出偶合器腔內(nèi)壓力后，再完全旋出塞體，防止液力偶合器內(nèi)部介質(zhì)液體由于高溫傷人。請勿使用不合格的易熔合金塞、塞、易熔片。

清洗液力偶合器的主要流程：

①將液力元件解體，工藝堵頭及過盈配合處可不拆，結(jié)合面涂密封膠處拆除。

②所有清洗件應(yīng)放入盛器內(nèi)，用手動壓力吸油槍反復(fù)沖洗各零部件內(nèi)腔及油道，當(dāng)清洗達到目視不到任何污物后，再用清洗劑清洗一次。

然后攪拌容劑取出100ml，放在玻璃試管中，在明亮處觀察，如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質(zhì)，此時則可認為清洗干凈。

③凡不可放人盛器內(nèi)德大件，也必須用盛器連接著，用杯盛油清洗干凈。

④清洗零件后的油液和沖洗盛器的油液用202型中速定量分析過濾紙過濾。

⑤過濾后的過濾紙放入稱量瓶中，半蓋狀況放進100℃烘干箱烘干1小時，取出適合蓋，應(yīng)放在干燥器中冷卻0.5h后再在天平上稱出總質(zhì)量。

液力偶合器軸端漏油的原因：

液力偶合器軸端大部分用油封密封。拆下輸入軸和輸出軸上的半聯(lián)軸節(jié)，從輸入端將泵殼體連同輸入端安裝板一起拆下，滾柱軸承內(nèi)環(huán)仍留在輸入油上，拆下輸出端上的螺釘并拆下端蓋，然后將導(dǎo)管殼體連同輸出端安裝板一起從輸出軸上分離下來。油封密封的條件是要保證軸與油封唇口能夠形成一個合格的油墨，靠油墨產(chǎn)生表面張力發(fā)揮密封作用。若三機不同心，液力偶合器軸受因安裝不同心而產(chǎn)生的徑向力影響，而產(chǎn)生繞動或跳動，自然會破壞油膜生成，因而就可能產(chǎn)生漏油。

液力偶合器的安裝非常重要，不光是會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象還會出現(xiàn)好多問題。還有軸承過早的損壞、彈性梅花墊的損壞。都是安裝不同心所造成的。所以希望大家在使用液力偶合器的時候首先要看好使用說明書，或使用樣本。軸端漏油的原因就是三機不同心所造成的。

液力偶合器的變速調(diào)理：

液力偶合器作業(yè)原理:當(dāng)電機起動后,泵輪跟著滾動,在泵輪內(nèi)的作業(yè)油在葉片的作用下發(fā)生一個復(fù)合運動,構(gòu)成高速高壓的作業(yè)油沖向渦輪葉輪,使渦輪跟著泵輪作同向滾動,因為渦輪轉(zhuǎn)速低于泵輪轉(zhuǎn)速,渦輪內(nèi)的作業(yè)油發(fā)生的離心力小于泵輪,迫使渦輪內(nèi)的作業(yè)油戰(zhàn)勝離心力從渦輪外側(cè)流向內(nèi)側(cè)。因為液力偶合器無機械直接銜接，當(dāng)外負荷超越一定限度后，泵輪力矩便不再上升，此刻電機照舊滾動，輸減速直至中止，從電源汲取的功率轉(zhuǎn)化為熱能使液力偶合器升溫，直至易熔塞噴液，然后輸入與輸出被堵截，保護了電機，延長了電機荷作業(yè)機運用壽命。