許多用戶可能對于需要注入潤滑油的細節(jié)并不是特別的情況，其實我們可以根據(jù)錘式破碎機的工作時間丶工作強度等等因素來進行判斷，每當錘式破碎機設(shè)備工作滿一定的時間后我們就需要停機對其內(nèi)部的部件進行注入潤滑油的維護與保養(yǎng)工作，同時要充分確保注入潤滑油工作人員的人身保障，并且在注入潤滑油的過程中要注意防塵丶防灰，避免這些雜質(zhì)進入到潤滑油當中，這樣會導(dǎo)致潤滑油的效果明顯下降。

錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快;破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(物料的含水量不應(yīng)超過10%)。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低?！　?/span>

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等?！…h(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。

　　雙皮帶輪設(shè)計，運行更穩(wěn)定，不但在安裝電機的時候選擇更多，更加方便，更是增加了轉(zhuǎn)子的重量，提高慣性，降低了電機的實際使用效率，為70%，而老式單段錘破僅單邊設(shè)有皮帶輪，運行阻力較大，電機實際使用效率達到85%，同時對軸承損耗較大，容易引起單邊軸承發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性無法保證。

在石料破碎機生產(chǎn)線作業(yè)中破碎機偶爾的出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，是一件很常見也熟悉不過的事情，如果出現(xiàn)了問題，想要得到解決，就一定要熟料的掌握問題發(fā)生原因，只有這樣才能解決故障。

錘式破碎機是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，其中可以將灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等破碎回收，因為在重建和修繕的過程中會產(chǎn)生一些混凝土廢料、廢棄鋼筋、渣土、磚瓦碎塊等廢料。不僅會影響市容市貌，還會對大家的生活造成一定的影響，該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材等部門，式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種，環(huán)錘式一般在煤炭等行業(yè)破碎中使用較廣。