錘式破碎機(jī)主要用途：

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過(guò)篩板排出機(jī)外。

　　雙皮帶輪設(shè)計(jì)，運(yùn)行更穩(wěn)定，不但在安裝電機(jī)的時(shí)候選擇更多，更加方便，更是增加了轉(zhuǎn)子的重量，提高慣性，降低了電機(jī)的實(shí)際使用效率，為70%，而老式單段錘破僅單邊設(shè)有皮帶輪，運(yùn)行阻力較大，電機(jī)實(shí)際使用效率達(dá)到85%，同時(shí)對(duì)軸承損耗較大，容易引起單邊軸承發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性無(wú)法保證。

在石料破碎機(jī)生產(chǎn)線作業(yè)中破碎機(jī)偶爾的出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，是一件很常見(jiàn)也熟悉不過(guò)的事情，如果出現(xiàn)了問(wèn)題，想要得到解決，就一定要熟料的掌握問(wèn)題發(fā)生原因，只有這樣才能解決故障。

　　在正常狀態(tài)下各種粒級(jí)均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí)，增加預(yù)篩分裝置，將其分離出來(lái)，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)增加產(chǎn)量，同時(shí)減少錘頭的磨損。

　　含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動(dòng)，更會(huì)加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量超過(guò)12%，就要在破碎機(jī)前面增加預(yù)篩分裝置，將泥土分離出來(lái)，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機(jī)架、反擊板、篩板、傳動(dòng)部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機(jī)上腔的組成部分之一。

降低聲源噪聲：改造生產(chǎn)工藝，選用低噪聲設(shè)備；提高加工和裝配精度，降低機(jī)械振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲；降低高壓和高速氣流的壓差和流量，或改變氣流噴嘴形狀。

控制傳動(dòng)過(guò)程：在整體布局上合理設(shè)計(jì); 使用增加障礙物以防止噪音傳播，或使用自然形式，如山丘，土坡，樹(shù)林，草地或高層建筑物或不怕噪音的建筑物; 聲源的指向特性用于控制噪聲; 例如，高壓鍋爐廢氣的排氣口，高爐，氧氣發(fā)生器廢氣等，被導(dǎo)向荒野或天空，以減少對(duì)環(huán)境的影響;