球磨機(jī)在進(jìn)行開機(jī)時(shí)，為了保證設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定工作，需要我們進(jìn)行相關(guān)的檢查的工作，以免在后續(xù)使用中出現(xiàn)誤差，造成使用影響和企業(yè)損失。

　　1.在啟動(dòng)球磨機(jī)之前，仔細(xì)檢查連接螺栓是否擰緊，齒輪，聯(lián)軸器以及礦石或固定螺栓的固定狀態(tài)，并檢查大齒輪和小齒輪的齒輪;

　　2.對(duì)于在新安裝或大修后未經(jīng)過測(cè)試的工廠，在開始檢查軋機(jī)是否與機(jī)器發(fā)生碰撞之前轉(zhuǎn)2-3圈。

　　3.檢查滾動(dòng)軸承手動(dòng)注油器中的油量是否滿足生產(chǎn)需要，及時(shí)補(bǔ)充。 漿料泵潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需要，及時(shí)更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油;

　　4.檢查各種保護(hù)裝置，如用于防油保護(hù)的接觸器，液壓斷路器，聯(lián)鎖裝置和聲音信號(hào)是否完整可靠。

　　5.檢查指示儀表和保護(hù)裝置是否良好，氣動(dòng)離合器的氣壓是否符合要求;

在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會(huì)遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對(duì)此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。球磨機(jī)通風(fēng)作用在于一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵塞。球磨機(jī)機(jī)內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對(duì)物料沖擊力減至無料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

電機(jī)通過齒輪副的傳動(dòng)與減速，驅(qū)動(dòng)磨機(jī)筒體以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)放置筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)在離心力、磨擦力與重力的作用下，被提升到一定的高度后，呈拋起或跌落狀態(tài)下落，筒體內(nèi)物料受介質(zhì)沖擊作用而被擊碎，同時(shí)，由于介質(zhì)的滾動(dòng)或滑動(dòng)，使物料受磨剝作用而被磨碎。磨碎后的物料經(jīng)出料口排出。根據(jù)需要，磨機(jī)可以配置空氣離合器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置、噴射潤(rùn)滑裝置等。球磨機(jī)主軸承可根據(jù)需要，采用普通滑動(dòng)軸承、動(dòng)靜承、靜承、滾動(dòng)軸承。