一種脫硫液提鹽生產工藝的方法 

  具體而言，脫硫液提鹽生產工藝牽涉到對HPF法的脫硫廢液進行多效蒸發(fā)、結晶、獲得混鹽的方法。目前絕大多數焦化企業(yè)采用HPF法環(huán)氧樹脂吸咐焦爐煤氣中的，在脫硫的整個過程中造成一系列副作用，導致了硫酸銨、硫酸銨、硫酸銨等磷酸鹽副產品。這類鹽的積累會導致脫硫的降低。為保證脫硫，現階段技術中一般是采用蒸餾釜提鹽、或馬上將脫硫廢液配至主焦煤中。

  采用蒸餾釜提鹽的情況下，脫硫廢液采用獲得硫酸銨和硫酸銨、脫硫液提鹽生產工藝法處理，加工工藝復雜，機械設備多投資項目大，經濟收益低、消耗高，該方法為間斷性操作過程，勞動生產率大、勞動定員多，而且獲得的硫酸銨純度不能保證要求，傷害銷售市場，硫酸銨中粘有硫酸銨，沒有使用價值。
對于另一種方法而言，倘若將脫硫液提鹽生產工藝馬上噴發(fā)到煤場、很容易造成二次污染，而且會腐蝕機械設備；脫硫廢液中含有許多 的分散化氨，又會惡化操作過程地理環(huán)境，對員工的身心健康導致影響。此外，現階段技術中也有一種采用脫硫廢液制酸的加工工藝，其依據催化反應速度變換、冷疑成酸等步驟將脫硫廢液轉換成，該加工工藝雖然各單項技術健全，但總體是新技術新技術新工藝，未在工業(yè)生產中實際運用，并且投資項目相對非常大。因此，現階段技術中仍然務必一種、生態(tài)環(huán)境保護、社會經濟的發(fā)展的脫硫廢液處理技術。

脫硫液提鹽生產工藝是如何進行生產制造的

 脫硫液提鹽生產工藝二合一過濾器過濾，過濾好的濾液打進調節(jié)釜進行存儲預留，收集過濾生產制造的固體，經歷檢測該固體為含有硫酸銨的混合固體。濾液打進細致帶式壓濾機進行再一次過濾，過濾后的發(fā)酵物進入硫結晶釜用20°C的低溫水冷卻結晶，濃縮結晶后的非均相化學物質經歷栗送入硫固液分離機內提取，提取出的硫酸銨封口外售，濾液返回脫硫液儲罐。
脫硫液提鹽生產工藝以總產量一幾千噸焦炭的煤焦化企業(yè)為事例，在生產制造運動健身整個過程中，每日換置幾十立方米左右的脫硫廢液才能夠 維護保養(yǎng)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。目前我國脫硫廢液大部分都沒有進行深層次處理，只是將其作為備煤飲用水，撒到料堆上。這類方法方法雖然解決了脫硫廢液的好地方，表面看起來沒有廢液直接排放，但并沒有從根源上解決問題。由于帶有脫硫廢液的煤進入煉焦爐后，在高溫下仍然轉化成（SO2）和（H2S）等含硫量化合物，終還是回到脫硫廢液中。長久以往脫硫廢液中的硫氰酸鉀積累越來越多，一方面很有可能較為嚴重降低脫硫預期效果，另一方面造成對生產設備的較為嚴重腐蝕。

脫硫液提鹽生產工藝應當怎樣開展制取

   脫硫液提鹽生產工藝在冷凝冷卻塔下外壁聯(lián)接/連接的氨水鍵入管（其上亦安裝有電源開關）從頂部聯(lián)接/連接氨水槽的內壁，而與氨水鍵入管并排，在氨水槽的頂部聯(lián)接/連接有未冷凝氨水輸送管，上述未冷凝氨水輸送管的尾端同真空泵的通道端相接，上述真空泵為一真空泵發(fā)電機組，現有技術性，銷售市場可購商品。在氨水槽中還未冷凝的氨水在真空泵功效下可經未冷凝氨水輸送管吸出。

脫硫液提鹽生產工藝先送進蒸發(fā)器內，經加溫燒開后再送進蒸發(fā)房間內蒸發(fā)水份，濃縮后的脫硫液（含水量10%之內）從蒸發(fā)室底端排出來，當然制冷后產生固態(tài)鹽，而含氨水的蒸氣從蒸發(fā)室頂端根據真空泵抽入冷凝冷卻塔制冷成氨水后送到脫硫系統(tǒng)軟件循環(huán)系統(tǒng)應用；選用本加工工藝以及相配套的方式/加工工藝，可將脫硫廢水的脫硫由原先的50%提升 到85%之上，如每日解決50噸脫硫廢水，可回收利用30噸氨水及20噸混鹽（即帶有硫酸銨、硫酸銨及硫酸銨的混和鹽，也可以稱副鹽），具備很大的經濟收益和環(huán)境保護經濟效益。