凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術特點

兩個非接觸轉(zhuǎn)子工作時分別在兩個平行軸驅(qū)動下相對運轉(zhuǎn)，同時在任一時刻兩轉(zhuǎn)子在等速運動過程中，其型線 滿足共軛條件。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子數(shù)目和形狀都不能使一個轉(zhuǎn)子帶動另一個轉(zhuǎn)子， 采用一對傳動比為1∶1的齒輪帶動轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和殼體間形成密封腔，填充在腔體中的流體介質(zhì)不斷被轉(zhuǎn)子由進口緩緩向出口，這對于容易受剪切力影響的流體介質(zhì)十分重要。

當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在入口處產(chǎn)生負壓，從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術特點如下：進出口無須設置閥門，輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結構緊湊、無脈動式Hifle凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

轉(zhuǎn)子泵正確操作守則_新聞中心

轉(zhuǎn)子泵正確操作守則

1、轉(zhuǎn)子泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防措施。例一：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時會自動卸荷。

2、轉(zhuǎn)子泵與電機出軸的聯(lián)接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。

3、轉(zhuǎn)子泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。

不銹鋼凸輪式雙子泵內(nèi)部構造完善,內(nèi)部由2個轉(zhuǎn)子,2套機械密封,主軸1顆,被軸1顆,齒輪2個,軸承4個,骨架密封4個,密封蓋2個,內(nèi)部組成有這些組成,利用軸承的定位,齒輪的調(diào)節(jié),主動轉(zhuǎn)子帶動被動轉(zhuǎn)子工作。

轉(zhuǎn)子泵選型:流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一

轉(zhuǎn)子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。

3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵廠家的正確使用

在裝置的時候應該把所有的零部件都正確安裝在原來的位置上，不丟失的不銹鋼轉(zhuǎn)子泵總是放入脂肪，電動油箱泵是高速運轉(zhuǎn)，由于潤滑脂容易蒸發(fā)，因此需要清洗軸封口的潤滑，注意補充。高粘度泵可裝有安全閥門,泵或管路系統(tǒng)過壓時,打開安全閥門以構成內(nèi)部回流,確保體系的安全。

另一方面,齒輪式輸油泵價格不能在泵自身上設置安全閥,只能設置在管路內(nèi),提高了設備的資本和裝置的資本。在選擇高粘度泵的情況下，必須考慮高粘度泵輸送的介質(zhì)的粘度，判斷為干燥。