內(nèi)添加時，在脫模過程中，脫模劑可從內(nèi)部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽（協(xié)助脫模）。可作為內(nèi)添加型脫模劑的典型物質(zhì)有：金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內(nèi)添加型脫模劑作一比較，就會發(fā)現(xiàn)，內(nèi)添加型脫模劑效果較好（模具不會結(jié)皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，福建油性脫模劑，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當(dāng)?shù)氖褂?，而使得模具造成損壞的任何可能性。

界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：

（1）肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，橋梁脫模劑價格，也可作為膠管的脫芯劑。

（2）油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，橋梁脫模劑廠家，再把3份苛性i鈉慢慢加入，廣東橋梁脫模劑，并攪拌至皂化，控制pH值為7-9。使用時按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油。

（3）甘油?？芍苯佑米髅撃┗蛩櫥瑒?。

（4）脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙i烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復(fù)用多次，脫模效果好。

（5）硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。

    因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

    另外，在努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的。

內(nèi)脫模劑的起始用量

    通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

    1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，脫模劑油性牌子，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。