制砂機(jī)配件—制砂機(jī)投資前景

制砂機(jī)配件投資前景：

1、砂石是我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的重要原材料之一，隨著國(guó)內(nèi)天然砂、河砂等資源的枯竭和政府對(duì)開(kāi)采管控力度加大，機(jī)制砂替代天然砂已成為行業(yè)發(fā)展必然趨勢(shì)，所以未來(lái)砂石市場(chǎng)對(duì)于制砂機(jī)這一人工機(jī)制砂生產(chǎn)核心設(shè)備的選投也必定會(huì)有所升溫!

2、制砂機(jī)制砂原料更為充足，一般只要有石頭的地方就可以生產(chǎn)機(jī)制砂，另外，隨時(shí)制砂機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升進(jìn)步，城市建筑廢料和礦山尾礦也可開(kāi)發(fā)成機(jī)制砂原料，所以相比隨時(shí)隨地都會(huì)“撂挑子”的天然砂石，選投能夠生產(chǎn)優(yōu)良機(jī)制砂石料的制砂機(jī)設(shè)備還是比較靠譜一些。

3、隨著基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)的要求和高科技的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)砂石的數(shù)量和質(zhì)量都提出了更高的要求，能滿足其要求的天然砂數(shù)量越來(lái)越少，甚至沒(méi)有，所以由制砂機(jī)生產(chǎn)的優(yōu)良砂石骨料在建設(shè)工程中的地位越來(lái)越重，成為建設(shè)用砂的重要來(lái)源，所以未來(lái)市場(chǎng)對(duì)于制砂機(jī)的投資比例肯定不會(huì)太少。

制砂機(jī)如何調(diào)節(jié)出料粒度

制砂機(jī)配件如何調(diào)節(jié)出料粒度？礦石經(jīng)由機(jī)械加工后需要實(shí)現(xiàn)一定的細(xì)度，通過(guò)制砂機(jī)配件的不同調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)某一種物料的細(xì)度，但是石料生產(chǎn)線中礦石不同出料粒度是如何實(shí)現(xiàn)的。

如果是沖擊式制砂機(jī)通過(guò)調(diào)整制砂機(jī)后面的拉簧和調(diào)整塊，從而達(dá)到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機(jī)是通過(guò)調(diào)整機(jī)械下方的蓖條間隙來(lái)達(dá)到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機(jī)的粒度調(diào)節(jié)為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產(chǎn)過(guò)程中制砂機(jī)的作用是十分重要的，當(dāng)然也可以用振動(dòng)篩，破碎后的物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩，達(dá)到粒度的物料從孔里出來(lái)，沒(méi)達(dá)到的繼續(xù)返回制砂機(jī)進(jìn)行制砂機(jī)。

?制砂機(jī)配件應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

制砂機(jī)配件應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：

1、做好制砂機(jī)部件的維護(hù)工作，保證各部件間協(xié)調(diào)穩(wěn)定的工作，尤其是軸承。因?yàn)檩S承在工作中的沖擊載荷較大，往往出現(xiàn)軸承溫升過(guò)高甚至抱死等故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行，因此一定要做好軸承的潤(rùn)滑，降低軸承的故障率。

2、在生產(chǎn)前檢查機(jī)器需要潤(rùn)滑的地方是否潤(rùn)滑良好，稀油油中的潤(rùn)滑劑是否充足。只要保證設(shè)備的潤(rùn)滑效果良好，才能減少設(shè)備的故障率，提高制砂機(jī)的產(chǎn)量。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開(kāi)個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來(lái)，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過(guò)提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。