隨著高爐操作技術的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應用。而無水炮泥的結合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎上，研制出新型復合結合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。下邊廠家介紹提高礦熱爐用炮泥廠家的耐用性的方法主要由以下幾點；

　　1、改進結合劑；

　　2、優(yōu)化穎粒級配；

　　3、添加超細粉；

　　4、優(yōu)選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應對上述方法取舍，以達到較好的綜合效益。

礦熱爐用炮泥廠家

高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀

國外各主要產鐵國家對鐵口炮泥的質量都十分重視，有專門的研究機構，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設有堵鐵口炮泥技術小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結合劑，但焦油在使用中會產生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結合劑產生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結合劑方面進行改進外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，有時還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結合劑。礦熱爐用炮泥廠家是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內容是它的產品特點和性能，希望能夠為從事相關行業(yè)的朋友帶來一些幫助。

重鋼炮泥生產所用主要設備有：臺稱、電子稱、運輸皮帶、蒸汽加熱蒽油焦油罐、蒽油焦油脫水機、加熱式碾泥機、圓盤給料機、擠泥成型機、鍋爐、烘房等。

炮泥生產工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗合格→裝斗→成品。

炮泥的各種原料由生產廠家破粉碎后提供合格的粒度及細粉，焦油由焦化廠提供，所有的原料先按其要求的配比稱料，然后按不同的加料順序加入加熱式碾泥機中進行混料和碾壓，后在擠泥成型機中擠壓成型。