遠距離供液技術特點：

1.機械化高壓流體控制裝置根據不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

2.機械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。

3.拆卸、維護、維修方便。

4.裝置可以根據礦井實際巷道布置，節(jié)省空間。

5.裝置中有壓力顯示裝置，能夠實時顯示系統(tǒng)中泵站出口壓力和進入工作面時乳化液壓力。

6.裝置安裝有保護裝置，在出現(xiàn)壓力過高時，能夠保護裝置、工作對象、乳化液泵站的安全穩(wěn)固。

綜采工作面遠距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風和行人斷面已無法保證安全生產。集中過濾系統(tǒng)，乳化液綜合供回液系統(tǒng)主要應用于車間整套機床的集中過濾法。而高突采煤工作面開關列車規(guī)定必須布置在機巷機巷，同時布置皮帶及開關列車巷道空間相當擁擠布置和頻繁移動非常困難。所以近距離供電供液的弊端日益顯現(xiàn)，已不能適應國家對煤礦gao效開采的要求及大綜采工作面礦井發(fā)展的開采需求，所以遠距離供電供液的要求迫在眉睫。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時及時處理。工作面遠距離供液管路是一種實現(xiàn)煤礦皮帶機集中控制及保護的智能化系統(tǒng)。通過試運行，工作面支架無論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運行，支架初撐力也達到了規(guī)定要求，沒有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產需要。

長距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；二是壓力波動引起的管路脈動。一般用在每個支架的主進液與主回液管路中，檢修支架時切斷工作液的進、回液通道。  220602綜采工作面走向長度1920m，傾向長度243m；其電氣設備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機頭600m-720m處。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

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