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目前，注塑成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產(chǎn)品制造。

3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。三維生產(chǎn)的3D打印機，就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設(shè)計、模具模型設(shè)計等領(lǐng)域得到成熟應(yīng)用。

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與傳統(tǒng)的減材制造方式相比，3D打印幾乎不會造成金屬材料浪費，而且這種“增材制造”直接成形的特點使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的設(shè)備問題大大減少。

金屬粉體材料是金屬3D打印的原材料，其粉體的基本性能對終的成型的產(chǎn)品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。金屬3D打印對于粉體的要求主要在化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環(huán)使用性等這幾個方面。

在醫(yī)學應(yīng)用中，解剖模型預(yù)計增長率蕞高（71％），其次是快速成型和產(chǎn)品開發(fā)（56％）以及模具和模具（46％）。目前，解剖模型蕞常用于敏感手術(shù)的手術(shù)計劃，這一點可能在不久的將來發(fā)生轉(zhuǎn)變。

實際上，當今3D打印行業(yè)很大程度上使用傳統(tǒng)的工業(yè)原型材料，但隨著這個行業(yè)的發(fā)展，相信當3D打印材料能更好的打印時，將對患者護理產(chǎn)生更大的影響，甚至會看到更多生物材料在3D打印行業(yè)中的應(yīng)用。

美國前20家醫(yī)院中，有16家（按照美國新聞和世界報道排名）在近年來實施了3D打印戰(zhàn)略。在2010年至2016年期間，Materialise報告稱在美國使用Mimics技術(shù)的集中式3D打印設(shè)備增加了3200％。