如何判斷氣動閥門是內漏還是外漏

如何判斷氣動閥門是內漏還是外漏 在日常氣動閥門的使用過程中，往往會遇到不同的故障，閥門的泄漏是眾多故障中常見的一種，而且氣動閥門的泄露一般有內漏和外漏兩種情況！那么，兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢？ 氣動閥門的內漏，一般指的是當閥門完全關閉之后，仍有介質從閥門的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點來說，就是關不嚴，密封不好！該故障的原因，通常是由于介質的沖蝕磨損，或含有雜質等原因造成。即使將閥門絲杠旋緊好，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質還可以流過去。 氣動閥門的外漏，一般指的是當閥門完全閉合或開啟后，閥門填料的外部密封部件，出現(xiàn)介質的滲漏。即氣動閥門與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴從而導致介質流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭間密封不嚴導致的介質泄漏，或者是閥體毛坯上有導致的外泄漏，以及因介質沖蝕導致閥體磨損產生的外泄漏。

氣動閥門的性能檢測方法

了解相關氣動閥門的性能檢測方法。 操作機構： 1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 2、由于管網(wǎng)中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。 4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。 6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 性能檢測： 1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托機構進行以下性能的檢測： （1）閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。 （2）在工壓狀況下，能保障閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)。 （3）閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 2、氣動閥門在出廠前應進行檢測： （1）閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值的內壓檢測。 （2）閥門的關閉狀況下，兩側分別承受閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

基本誤差(線性)不合格

基本誤差（線性）不合格。 故障原因： 1、反饋彈簧力或調零彈簧力調節(jié)不妥。 2、凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。 3、繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。 4、波紋管剛度太低，設計要求4.9N/mm。 5、輸出管線或執(zhí)行機構漏氣。 6、調節(jié)間填料壓縮量太大。 調節(jié)間初始點誤差大。 故障原因： 1、凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。 2、反饋彈簧選擇錯誤，標準行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號為0.7mm。

氣動閥門的內外防腐

氣動閥門的內外防腐 一、氣動閥門的閥體（包括變速傳動箱體）內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉末狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 二、氣動閥門的閥體內部一集閥板各個要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；另一方面表面光滑使過水阻力減少。 三、氣動閥門的閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。