結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固方法有多種且各不相同，但是卻共同遵守下述原則：

1.先鑒定后加固的原則

2.結(jié)構(gòu)體系總體效應(yīng)原則

3.加固方案的優(yōu)化原則

4.盡量利用的原則

5.與抗震設(shè)防結(jié)合的原則

6.材料的選用和取值原則

7.荷載取值原則

8.承載力驗(yàn)算原則

9.其它原則

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鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施有哪些

(1)耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。

   (2)熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)外協(xié)單位產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，公司一方面加強(qiáng)檢驗(yàn)力度，檢驗(yàn)人員放棄節(jié)假日全年出檢近百次，并派出專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

鋼筋砼梁式橋通常包括簡(jiǎn)支梁，懸臂梁和連續(xù)梁等，當(dāng)其存在結(jié)構(gòu)缺陷，尤其是承載力不足或需要提高荷載等級(jí)，需要對(duì)橋梁主要受力構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，可考慮采用體外預(yù)應(yīng)力加固法。這一方法是在梁體外部（梁底與梁兩側(cè)）設(shè)置鋼筋或鋼絲束，并施加預(yù)應(yīng)力，以改善結(jié)構(gòu)的受力狀況達(dá)到提高橋梁承載能力的目的。體外預(yù)應(yīng)力加固，實(shí)際是改變了梁體原有受力體系的受力狀態(tài)。加固后的橋梁結(jié)構(gòu)承載能力提高幅度受原結(jié)構(gòu)的制約,如原結(jié)構(gòu)配筋率、截面尺寸等，不可能無限制地提高承載能力。根本加固對(duì)象的不同，該加固法又可分為預(yù)應(yīng)力拉桿加固和預(yù)應(yīng)力撐桿加固。

橋梁是鋼筋和混凝土結(jié)構(gòu)來的，混凝土加固法是一種傳統(tǒng)的加固方法，也是適用于橋梁加固的一種方法來的。如果橋梁當(dāng)下存在的問題并不嚴(yán)重的話，可以使用混凝土法對(duì)其進(jìn)行加固施工，若是橋梁表現(xiàn)出的問題較多，這時(shí)需要選擇針對(duì)性較強(qiáng)的方法，從而能夠獲得理想的加固效果，也能保證橋梁快速投入到使用狀態(tài)。混凝土加固法只是適用于問題較少的橋梁，對(duì)橋梁的問題進(jìn)行加固修補(bǔ)。橋梁的建造都是有一定的時(shí)間，有的還是年代久遠(yuǎn)的，使用的時(shí)間久了，就出現(xiàn)一些毛病。