玻璃鋼纏繞設(shè)備廠商

玻璃鋼纏繞設(shè)備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設(shè)備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設(shè)備組成的一條龍式管道自動連續(xù)生產(chǎn)線。多年來公司堅持科技興業(yè)，目前擁有大批機械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進的加工中心、模具雕刻機、數(shù)控線切割、電火花成型機等專業(yè)化設(shè)備。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

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玻璃鋼纏繞設(shè)備廠商的組成結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)

玻璃鋼纏繞機的組成結(jié)構(gòu)：

1、可移動罐體、支撐架 ；

2、纏繞小車；

3、帶控膠裝置的梳式浸膠槽 ；

4、簡式張力紗架 ；

5、微控控制柜 ；

、控制系統(tǒng)：

    控制系統(tǒng)有手動狀態(tài)、交叉狀態(tài)（自動）、環(huán)向狀態(tài)（可自動可半自動）、正反向纏繞、緊急停車、無級調(diào)速等功能，無級調(diào)速時不影響線型?？刂葡到y(tǒng)主要由以下硬件組成。

1、人機界面采用觸摸屏

2、x先進微機控制系統(tǒng)

3、小車伺服驅(qū)動系統(tǒng)

4、主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

  1、復(fù)合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下：

     a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復(fù)合材料制品的制作。

     b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

制品氣泡太多，其原因如下：

     a)趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥子反復(fù)滾壓，輥子應(yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。

     b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹脂的稀釋劑可選用乙醇等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑為乙醇。

     c）增強材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強材料的種類。

     d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。