激光切割穿孔技術

任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

 （1）穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。LaserQC軟件可以將掃描所得圖像與CAD標準參考圖像進行疊加對比，任何規(guī)格尺寸上的偏差都會用在圖像中用色彩來顯示，這樣使零部件的尺寸偏差一目了然。

近幾年中國激光加工設備業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。2008年，市規(guī)模達到33.5億元，同比增長21.2%。由于中國工業(yè)化的快速推進和制造業(yè)的不斷升級，預計未來3年中國激光加工設備行業(yè)將在大功率和高附加值產(chǎn)品的拉動下繼續(xù)保持20%-30%的高速增長。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

　中國激光加工設備行業(yè)保持高速增長主要有兩方面的驅(qū)動力，即新增需求和替代需求。當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。新增需求主要是指一些技術要求很高的工業(yè)加工工序必須使用激光加工設備才能夠完成，包括精1確度要求極高的激光焊接、激光打孔和激光表面熱處理。伴隨著中國基礎加工工業(yè)的不斷革新，這類需求的增長將明顯加速。替代需求方面，由于中國處于制造業(yè)升級的關鍵時期，大量的落后生產(chǎn)工藝面臨著升級換代的迫切任務，比如大功率金屬切割和PCB激光打孔等，這種傳統(tǒng)加工設備的替代升級需求是中國激光加工設備行業(yè)增速明顯超過國際水平的重要因素。

激光切割的主要工藝

   在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。

   當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。

  對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種格式的文件可以立即和現(xiàn)有的CAD模型進行比對，使用戶可以即刻獲得檢測報告，進行數(shù)理統(tǒng)計分析，或生成。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

鈑金測量儀的優(yōu)勢

測量數(shù)據(jù)應用簡便

人工測量需要的零件輪廓內(nèi)每個元素的測量結果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導入零件CAD圖紙進行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打印。

.操作簡單

只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。

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可測量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進行拼接測量。

對環(huán)境要求寬松

可放在加工車間配合機床配套使用。