瓦型磨床是三工位磨床，專門設(shè)計(jì)用于（弦寬7mm-40mm）小磁瓦的多面磨削，及弧形磁材的磨削，磨床采用全自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，高速磨頭，磨頭獨(dú)特的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。磨削產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，尺寸*性好，尺寸進(jìn)給系統(tǒng)可選裝數(shù)顯電子光柵系統(tǒng)。送料導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，耐磨性好，便于更換和調(diào)整。機(jī)床設(shè)計(jì)剛性十足，結(jié)構(gòu)合理，可根據(jù)用戶磨削產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)為三工位、四工位、五工位、六工位，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)料多面磨削連續(xù)完成。磨床開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床?？筛鶕?jù)用戶的需要，提供磨削弦寬6mm-200m各種小瓦片大瓦塊的專機(jī)。

關(guān)于行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還需要解決另外一個認(rèn)識誤區(qū)，即轉(zhuǎn)型升級主要是指技術(shù)范疇的事情。但就技術(shù)而技術(shù)，就產(chǎn)品而產(chǎn)品是不可能有效實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的。我國與發(fā)達(dá)國家競爭強(qiáng)手間的差距絕非簡單的技術(shù)和產(chǎn)品的差距，盡管我們差距的外在表現(xiàn)是產(chǎn)品的市場競爭力，但是差距的內(nèi)在本質(zhì)卻是企業(yè)的綜合素質(zhì)。因此，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，必須著眼于企業(yè)綜合素質(zhì)的提升。我們不但要著眼于硬件投入，還要著眼于軟件建設(shè)；不但要著眼于技術(shù)進(jìn)步，還要著眼于管理升級；但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。不但要著眼于物，更要著眼于人；不但要完善內(nèi)部運(yùn)行機(jī)制，也需要頂層體制保障；不但要著眼于制度建設(shè)，尤其要著眼于文化培育。難于想象，如果沒有德國企業(yè)近乎刻板的嚴(yán)謹(jǐn)縝密和誠實(shí)守信，怎么會有德國制造的品質(zhì)。

能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長時間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對工況隨時改變的系統(tǒng)來說，不可能實(shí)現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向?？焖傩羞M(jìn)時應(yīng)將手柄位置固定，工作臺的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。

用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。為適應(yīng)市場多變形勢的需求，磨床行業(yè)近年來加強(qiáng)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使老產(chǎn)品不斷更新，并開發(fā)了一批適銷對路的、精密、數(shù)控磨床及各類專用磨床新產(chǎn)品，使中國磨床市場迅速活躍起來，表現(xiàn)在磨床的產(chǎn)量、銷售量都在迅速增長。