不銹鋼真空鍍膜工藝武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計和定制。

恒緣鈦金與您分享蒸發(fā)鍍膜

通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一。蒸發(fā)鍍膜設(shè)備結(jié)構(gòu)

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間(或決定于裝料量)，并與源和基片的距離有關(guān)。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。

不銹鋼真空鍍膜工藝武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計和定制。

恒緣鈦金與您分享常用的涂層:

1，氮化鈦涂層： 氮化鈦（TiN）是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。

2，氮化鉻涂層：CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為首l選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼l刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。

3，金剛石涂層：CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供l佳性能，是加工石墨、金屬基復(fù)合材料(MMC)、高硅l鋁合金及許多其它高磨蝕材料的理想涂層(注意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，因?yàn)榧庸や摷r會產(chǎn)生大量切削熱，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破l壞)。金剛石涂層刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂層的刀具提高2——3倍，使CVD金剛氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。

4，氮碳化鈦涂層：氮碳化鈦（TiCN）涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼l刀具的理想涂層。

5，氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)：TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護(hù)，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個可行的涂層選擇。

6，此外還有類金剛石涂層(DLC)：

DLC具有很多優(yōu)良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系數(shù)-0.06；極l好的膜層致密性；良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等。應(yīng)用于刀具上的DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠(yuǎn)超過其它硬質(zhì)涂層。涂以DLC的刀具主要應(yīng)用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削，非金屬硬質(zhì)材料（如亞克力，玻璃纖維，PCB材料）切削等。恒緣鈦金與您分享離子鍍蒸發(fā)物質(zhì)的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。

由于DLC具有極低的摩擦系數(shù)（0.05~0.2）和自潤滑性，涂以DLC的刀具是干切削的l好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%；。與其它涂層的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%；同樣也是因?yàn)镈LC的低摩擦系數(shù)可使金屬切削（鋁合金切削）的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。一般而言金屬鍍膜層對PP、PE等弱極性基材的附著力差，對聚酯材料的結(jié)合力較強(qiáng)，PC和PVC則介于兩者之間。在有冷卻液的切削條件下，DLC涂層刀具的切削力比沒有涂層刀具和其它涂層刀具下降18%，而且被加工的金屬表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um)，達(dá)到Ra0.38。

恒緣鈦金與您分享光學(xué)薄膜系指在光學(xué)元件或獨(dú)立基板上，制鍍上或涂布一層或多層介電質(zhì)膜或金屬膜或這兩類膜的組合，以改變光波之傳遞特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改變。故經(jīng)由適當(dāng)設(shè)計可以調(diào)變不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。

一般來說，光學(xué)薄膜的生產(chǎn)方式主要分為干法和濕法的生產(chǎn)工藝。所謂的干式就是沒有液體出現(xiàn)在整個加工過程中，例如真空蒸鍍是在一真空環(huán)境中，以電能加熱固體原物料，經(jīng)升華成氣體后附著在一個固體基材的表面上，完成涂布加工。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。日常生活中所看到裝飾用的金色、銀色或具金屬質(zhì)感的包裝膜，就是以干式涂布方式制造的產(chǎn)品。但是在實(shí)際量產(chǎn)的考慮下，干式涂布運(yùn)用的范圍小于濕式涂布。濕式涂布一般的做法是把具有各種功能的成分混合成液態(tài)涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液態(tài)涂料干燥固化做成產(chǎn)品。

恒緣鈦金與您分享解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策

1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

2、噴砂時先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即徹底更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。

4、酸活化時要嚴(yán)格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

5、模具電鍍鍍液配制時化學(xué)藥品盡量純度高，并及時分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。

6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。

7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

8、模具電鍍及時補(bǔ)充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。