數(shù)控機(jī)床中較初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機(jī)床中，85%是點位控制的機(jī)床。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

毛病的檢測和掃除在毛病檢測進(jìn)程中，要充分運用數(shù)控機(jī)床的智能化特色，充分利用其開機(jī)確診、運轉(zhuǎn)確診以及PLC監(jiān)控等自確診功用。此外，還要靈活運用交換法、隔離法等對數(shù)控機(jī)床毛病卓有成效的確診。在檢測掃除毛病的進(jìn)程中，還應(yīng)遵從以下幾個原則：①先內(nèi)部，后外部。由內(nèi)向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害機(jī)床的性能。②先機(jī)械，后電氣。一般來說，機(jī)械毛病簡單發(fā)覺，而系統(tǒng)毛病確診更為雜亂。因而，首要掃除機(jī)械毛病往往能夠達(dá)到事半功倍的作用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床對一個制作企業(yè)來說，進(jìn)步出產(chǎn)能力往往從出產(chǎn)辦理、制作工藝、出產(chǎn)設(shè)備等方面下手進(jìn)行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和限制的。在技改中對出產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床的更新、修理、收購等的挑選上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下運用、怎么辦理、怎樣能到達(dá)z好的經(jīng)濟(jì)效果等問題。挑選制作設(shè)備是要為制作某一些產(chǎn)品服務(wù)的，挑選的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于悉數(shù)工序加工。制作水平的凹凸首先取決于工藝進(jìn)程的規(guī)劃，它將決議用什么方法和手法來加工，從而也決議了對運用設(shè)備的基本要求，這也是對出產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)組織和辦理的依據(jù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制