耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因

耐高溫漆露原因：1、涂層過(guò)薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過(guò)度。

耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過(guò)多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。

不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可?？梢韵燃铀岷蠹哟龠M(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加酸。

噴淋對(duì)磷化槽液的參數(shù)控制要求較高

噴淋方式處理的話，由于噴淋揮發(fā)較大，對(duì)磷化槽液的參數(shù)控制要求較高。我公司建議磷化槽內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用不銹鋼或者塑料材質(zhì)，循環(huán)量2次/小時(shí)，揚(yáng)程30米左右，實(shí)在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進(jìn)行手工攪拌。

已很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時(shí)帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕，用水洗至中性，烘干。酸洗液由由緩蝕劑、促進(jìn)劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成。合上電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)通噴粉室風(fēng)機(jī)后，開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。

有些情況下，噴涂需先預(yù)熱

預(yù)熱，一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對(duì)涂膜的影響，或烘烤不足等問(wèn)題。冷產(chǎn)品，厚度一般37.5?-?125?μm。如果產(chǎn)品能加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到?500?-?625?噴槍和靜電控制器對(duì)噴槍選擇：對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂，對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍。μm。

吹灰：除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基、聚酯樹(shù)脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。

補(bǔ)漆：檢查噴涂缺陷，對(duì)少漆，漆薄等部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分鐘(扣除升溫時(shí)間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；