煤礦梯形梁批發(fā)廠家技術(shù)文章：

      在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極限時(shí),便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬民體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

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      淬火前的殘余應(yīng)力大小及分布也會影響淬火后產(chǎn)品的性能,例如機(jī)加工、鍛造、焊接、校正等均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果淬火前不進(jìn)行退火來消除,則變形開裂的傾向就會增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機(jī)加應(yīng)力,對于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規(guī)格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進(jìn)行退火處理。避免形成大的殘余應(yīng)力,終導(dǎo)致變形開裂。

       濃度過低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強(qiáng)濃度檢測,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。目前。生產(chǎn)現(xiàn)場的濃度檢測主要采用折光儀,由于污染和介質(zhì)老化等原因,折光系數(shù)會降低,如果采用新液的折光系數(shù)濃度就會被高估。例如。折光儀讀數(shù)為 6,新液的折光系數(shù)為 2.5,認(rèn)為濃度是6x2.5=15%,而若實(shí)際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險(xiǎn)的。

      對于水溶性淬火介質(zhì),必須嚴(yán)格避免外來污染,特別是易乳化的油品混入槽液中會使水劑乳化,使其意氣消沉卻特性發(fā)生很大的變化。但是其自身的污染也要引起足夠的重視,