除鐵器主要用來(lái)從料流中除去夾雜的鐵塊或鐵屑，有電磁和永磁兩種。除鐵器分固定懸掛式和帶式懸掛兩種。

（1）固定懸掛式一般懸掛在運(yùn)料皮帶的上方，從料流中撿出夾雜的鐵塊或鐵屑，但需人工從磁鐵上排除雜鐵，故一般用在含鐵較少的料流中除鐵。磁鐵的寬度要與料流的寬度或皮帶運(yùn)輸機(jī)的寬度相適應(yīng)?！鞴潭☉覓焓匠F器

（2）帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種與運(yùn)料皮帶成直角交叉，雜鐵從運(yùn)料帶的側(cè)邊排出；另一種與運(yùn)料皮帶方向一致，雜鐵從料流的前端排出，主要用于從非磁性料流中撿出塊狀鐵質(zhì)物料。

除鐵器的操作注意事項(xiàng)：

(1)清洗磁棒是確保除鐵效果的關(guān)鍵（解說(shuō):比方事物的重要組成部分)，特別是高梯度特性：波粒的輻射，它的徑向衰減更快，有用磁程較短；只有及時(shí)清洗吸鐵磁棒的作業(yè)表面，才能正常發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)磁場(chǎng)與梯度的效果。除鐵器是一種能發(fā)作強(qiáng)壯磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它可以將稠濁在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以確保輸送體系中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常作業(yè)，同時(shí)可以有用地避免因大、長(zhǎng)鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)作，亦可顯著提高質(zhì)料檔次。清洗的間隔時(shí)間應(yīng)視漿中含鐵量的多少結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)而定。

(2)依據(jù)鐵磁物質(zhì)對(duì)陶瓷(質(zhì)料:非金屬礦藏)制品的影響特性，分析制品中鐵磁雜質(zhì)的來(lái)歷與嚴(yán)重性，進(jìn)而選用恰當(dāng)處理措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)，堵住雜質(zhì)源頭。磁選機(jī)在磁場(chǎng)的效果，磁性礦粒發(fā)作磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力效果，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。因?yàn)榇艠O的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是替換排列的，并且在作業(yè)時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)榇艠O替換而發(fā)作磁拌和現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦藏在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，更終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。

電磁除鐵器的效果不及預(yù)期。 這種情況的原因多種多樣。 機(jī)器本身的質(zhì)量，決定著除鐵器在生活中的生產(chǎn)過(guò)程中除鐵效果的兩個(gè)主要因素。 首先是除鐵器本身的磁場(chǎng)強(qiáng)度。 其次，現(xiàn)場(chǎng)使用正確的設(shè)備方法。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，除鐵材料越薄越好，除鐵效果越好。 除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，除鐵效果越好。 如果找到合適的偏轉(zhuǎn)裝置，則使用正確的起重鐵拆卸器，懸掛高度越低越好，而不會(huì)影響皮帶的正常運(yùn)行。

電磁除鐵器的優(yōu)點(diǎn)：

1、采用焊接全密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部以電工專用樹脂澆注，從而使其具備防塵、防水性能好、絕緣性能強(qiáng)、散熱效果高等優(yōu)點(diǎn)。 　

2、在保證磁場(chǎng)吸力性能(主要是IN)的前提下，增加了線圈匝數(shù)，降低了電流密度，從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內(nèi)，延長(zhǎng)了除鐵器使用壽命。 　

3、控制系統(tǒng)采用變壓器控制系統(tǒng)，能更好的控制磁力及延長(zhǎng)電磁除鐵器的使用壽命。