UV淋涂附著力問題    

基材與底漆附著力問題。   

 一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：    

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。  

（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧等。水分超標過大應重新干燥基材。    

（3）素砂機的原因：在素板砂光工序當中，應注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。    

（4）固化程度：在UV涂料固化時應注意：頭道固化應適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想    或影響底漆的柔軟性。

橘皮問題    

1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產(chǎn)品存在本質(zhì)上的區(qū)別，色精不參與UV的固化。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現(xiàn)象。如果是上述原因引起的橘皮，應加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。    

2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜＞8g/，否則會出現(xiàn)輥痕，看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。     

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑表現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因及建議處理辦法

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產(chǎn)生原因：

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混摻進了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 涂料。

2. 盡量避免被摻進油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等。

    uv淋幕機的涂料供給系統(tǒng)一般采用生產(chǎn)的、具有消泡作用的消泡泵進行，同時在輸送管中裝入消泡裝置，使淋漆面均勻，無缺陷；消泡功能很強，不需要對油漆加熱。調(diào)整噴槍，以使其處于很好的工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。淋幕由泵的壓力生成、厚度一般可以調(diào)節(jié)，分布均勻，漆面厚度無差異。1. uv淋涂機的規(guī)格是根據(jù)廠家需要加工的具體產(chǎn)品工件的大小來決定，一般現(xiàn)在市場上選購比較多的機型工作寬度都在1.3米，使用寬度可達到1.25米，長度就需要看工件長度了，比如做uv大板的需要的uv淋涂機的總長度可能要5-6米，因為標準大板的尺寸一般為1.22*2.44米，所以uv淋涂機前后兩臺輸送機的長度很小不能低于2.5米，再比如現(xiàn)在比較火爆的瓷磚壁畫電視背景墻需要的設備長度可能就小一些了，因為現(xiàn)在市面上大規(guī)格的瓷磚一般不會超過1米，所以一般做瓷磚背景墻的uv淋涂機長度在4米就可以了。