管材剖切加工適合于摩托車、汽車等行業(yè)的大批量生產(chǎn)。剖切加工方法包括管材切斷、剖口及沖孔等方面。

★管材切斷

在生產(chǎn)中，對(duì)管材的切斷通常分為兩類。一類是機(jī)械切割，如車切、鋸切、砂輪切斷等，另一類是沖壓剪切方法。比較而言，機(jī)械切割的質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)率低，而沖壓剪切方法則可大大提高生產(chǎn)率，只要采用的工藝合適，就能較好地保證切割斷面質(zhì)量。

沖切剖口適合加工直徑一般為

60

5

?

～

mm

相對(duì)壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外徑

)

在

0.01

0.15

之

間的薄壁鋼管。

由于常用管結(jié)構(gòu)中管材的尺寸規(guī)格屬于此范圍，

因此管件的剖口加工方法有很大的實(shí)

際應(yīng)用價(jià)值。

根據(jù)剖口凸模軸線與被剖弧口管材軸線的夾角大小

(

只考慮軸線相交

，

可將管端剖口分為垂直與斜交

兩種情況，其剖口工藝特點(diǎn)是不相同的

圖

6

—

9)

沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率*。同樣，設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)沖模，也要對(duì)你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品，集團(tuán)主要有端子、電腦機(jī)殼以及連接器上用的小五金及目前的手機(jī)零件等等)。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達(dá)到連續(xù)模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。母模板嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時(shí)應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。二. 單元化設(shè)計(jì)概念沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。