輥式破碎機安裝試機

輥式破碎機安裝試機

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

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影響輥皮磨損的因素主要

影響輥皮磨損的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質(zhì)、輥子的規(guī)格尺寸和表面形狀、給礦方式等。

針對這些影響因素，正確的做法是：

（1）物料分布盡量均勻，以減少輥子表面出現(xiàn)的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度；

（2）在破碎機的運轉(zhuǎn)中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機產(chǎn)生劇烈的振動，從而嚴重磨損輥皮；

（3）選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長輥子的使用壽命；

（4）給礦機的長度應該與輥子的長度保持一致，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。另外，為了連續(xù)進行給礦，給礦機的速度應該比棍子的速度要快1-3倍；

（5）經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，且應該在一定時間內(nèi)將其中一個輥子沿軸向移動一次，移動距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。

此外，還要注意輥子的潤滑，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。

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對輥破碎機怎樣高產(chǎn)節(jié)能

對輥破碎機怎樣高產(chǎn)節(jié)能

1、遵循逐級破碎原則

對輥機的缺點就是“破碎比”比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，因此應該合理安排和使用對輥破碎機，遵循逐級破碎原則，充分發(fā)揮對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應性寬的優(yōu)點，使破碎效果提高。

2、經(jīng)常修磨

對輥破碎機輥皮的表面很容易被磨損，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。當輥子是新的或剛修磨過之后，兩輥的間隙小，破碎產(chǎn)生的細度細，所以要不斷對輥面進行修磨，使兩輥之間保持平整的輥縫間隙，確保原料的破碎細度，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品粒度，實現(xiàn)高產(chǎn)量。

3、合理選擇原料

并不是所有的原料都可以用對輥破碎機來破碎的，應當選擇抗壓強度不大于 300MPa 的物料，如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、磷礦石等，降低破碎機的損耗率。

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影響對輥式破碎機生產(chǎn)效率有哪些？

對輥式破碎機主要破碎結(jié)構(gòu)是由軸、輪轂、輥皮構(gòu)成，其中輥皮磨損程度對對輥式破碎機工作效率硬性較大，而影響輥皮的主要因素有物料硬度、輥皮材質(zhì)、輥子尺寸、以及給礦方式等，只有保證輥皮處于良好的狀態(tài)才能提升設備生產(chǎn)效率，帶給企業(yè)更高的收益，所以來說輥皮重要性是影響設備生產(chǎn)效率的根本因素。6、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

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