一般來說鏈輪是用鏈條來傳動的，型號單位一般是英制的，有單排、雙排和多排的，適用于低速、重載和高溫條件下。和齒輪相比，可以用在兩軸中心較遠的場合。齒輪是通過互相嚙合來傳動的，型號單位多為公制，用模數(shù)表示。傳動的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊可實現(xiàn)較大的傳動比，使用壽命長。

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        引起鏈輪鏈窩嚴重磨損的原因如下： 黏著磨損載荷越大，表面溫度越高，黏著現(xiàn)象也越嚴重。對于一定硬度的金屬材料，在不同壓強下進行磨損試驗得到了磨損率與壓強關系曲線圖，當壓強達到材料硬度的1/3以上時，將發(fā)生嚴重磨損。根據(jù)應力分布圖，可知應力接觸點即為壓強處，其值為884.4 MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對應的硬度值為4800MPa。因此，壓強遠遠小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。

      不同類型的鏈輪有著不同的工作特性，如：正鏈輪傳動時，齒面接觸線是一條與軸線平行的直線，其輪齒的嚙合是沿整個齒寬同時接觸，或同時分開，所以容易引起沖擊和噪音。為了克服這種缺點，產(chǎn)生了斜齒、螺旋齒、曲齒、圓錐曲齒、雙曲線齒等傳動以達到傳動平穩(wěn)、減少沖擊和噪音等目的。同時這些鏈輪在嚙合區(qū)內(nèi)，接觸線的總長要比直鏈輪長，且在同一時間內(nèi)，有幾個齒同時嚙合，嚙合的部分比直齒多，從而使齒面上的比壓降低，提高了鏈輪傳動的承載能力，增長了使用壽命。

        鏈輪是鏈傳動設備上的關鍵部件，鏈輪的加工既要求單齒齒形的精度，又要求所有輪齒按圓周均勻分布。采用數(shù)控機床加工的鏈輪具有加工精度高、按程序加工人為因素少的優(yōu)點，不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少加工周期和降低刀具成本。             

      鏈輪的加工主要是車削和銑削加工。車削加工的方式較簡單，在車削時需要注意鏈輪的內(nèi)孔與外圓的同軸度，以備為后續(xù)的加工做好工藝基準；數(shù)控銑削加工是由車削加工后的鏈輪齒形還有較大的加工余量；為了提高加工效率，數(shù)控加工分為粗加工和精加工兩種：粗加工是采用直線加工去除余量；精銑加工是按照零件工藝通過編制數(shù)控加工程序完成的鏈輪齒形加工。