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鋁合金模板是建筑業(yè)的新型產(chǎn)品，所以模板在使用期間，并不是十全十美的多多少少會有不足的地方讓人們在施工的時候有些感覺不爽，鋁合金模板在施工過程中的一些不足之處還有解決方法?，F(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

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為了釋放澆注時混凝土對拉片的壓力，防止拉片在澆注過程中走位，需要在收容部開設(shè)孔位，以使混凝土通過，而孔位的開設(shè)必然導(dǎo)致拉片的強(qiáng)度降低，且該結(jié)構(gòu)不便于加工成型，生產(chǎn)過程中邊角料較多，造成大量的浪費(fèi)。鋁模在項(xiàng)目中的應(yīng)用越來越多，較為常見的加固體系為對拉螺桿 背楞，在技術(shù)走訪中發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目使用對拉片 方通管體系，相比于對拉螺桿使用對拉片至少存在以下幾個優(yōu)勢：1)安拆更為方便，勞動強(qiáng)度降低；2)斜撐更為輕便短小。

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拉片采用細(xì)長的條板段作為墻內(nèi)片留在墻體中，不僅減少了拉片本體的用料量，而且由于條板段較窄，因而在澆注過程中混凝土對條板段的壓力較小，故無需在條板段上開孔，保證了拉片本體的強(qiáng)度，簡化了成型操作。新型的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)多個拉片本體之間接近無縫的拼接，在加工過程中，對原料板材按照拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分布局，可大大提高原料板材的利用率，并減少了生產(chǎn)過程中的邊角料，避免浪費(fèi)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方便直接沖壓成型，一次沖壓五根，簡化了成型操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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外墻鋁模板在拆除鋁模板與外圍導(dǎo)墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置。樓面板底鋁模板及梁底鋁模板的拆除，從樓面龍骨開始，應(yīng)首先拆除銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。拆下的鋁模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。